Capteur de pression PI pour applications aseptiques

Quels sont les avantages du nouveau capteur de pression PI ?

Cellule de mesure en céramique avec fonction de diagnostic pour une sécurité maximale
La cellule de mesure en céramique, sans espace mort, offre une grande résistance et une stabilité à long terme, même en cas de pics de pression, de surcharge et de fluides abrasifs. L’état de la cellule de mesure est surveillé en permanence par la fonction de diagnostic intégrée, ce qui offre une sécurité maximale et inspire confiance.

Ventilation optimisée
La ventilation a été optimisée par rapport aux capteurs précédents de la série PI. Cela permet que l’humidité s’écoule de manière fiable de la membrane Gore-Tex pourvu que le capteur soit monté avec l’afficheur vers le haut ou vers le bas.

Raccord process affleurant
La cellule de mesure affleurant le process ne laisse aucune chance aux dépôts. Seuls les matériaux qui répondent aux exigences aseptiques entrent en contact avec le fluide.

Boîtier inox soudé d’une seule pièce avec IP 69K
Grâce au boîtier inox entièrement soudé et l’indice de protection IP 69K, le capteur résiste non seulement durablement aux environnements difficiles, mais répond également à toutes les exigences de l’industrie agroalimentaire.

Résiste, mesure et compense des températures de fluide allant jusqu’à 150 °C
Le capteur résiste en permanence à une température de fluide allant jusqu’à 150 °C. Il peut la mesurer et la fournir de manière cyclique via IO-Link. De plus, le capteur possède une compensation de température intégrée qui compense de manière réactive les variations de température dynamiques dans le processus.
Avec les capteurs de pression traditionnels, les variations de température font que les valeurs mesurées ne s’approchent que lentement de la valeur de pression réelle. Cela fait perdre un temps précieux lors des changements de recettes ou des processus de nettoyage.

Les capteurs de pression de la série PI1 conviennent parfaitement pour des mesures pression dans les cuves et les conduites en production agroalimentaire - par exemple dans les laiteries, les brasseries et dans de nombreux autres cas où des liquides sont utilisés.

Surveillance précise du niveau dans les cuves

Conditions environnantes sévères : nettoyage à boule de lavage

Surveillance du niveau des fluides à formation de mousse

La détermination du niveau dans des cuves contenant des fluides à formation de mousse est une application très difficile. La plupart des mesures du haut vers le bas dépendent d’une surface du fluide stable pour obtenir des mesures fiables. De plus, la mousse peut affecter l’intensité du signal ou provoquer des mesures imprécises.
La détection de la pression hydrostatique est optimale dans de telles applications, car la mousse sur le fluide n’a que peu ou pas d’influence sur la mesure de niveau correspondante. Cela permet d’éviter les erreurs de mesure et les pertes de signaux et d’améliorer la puissance et la disponibilité de la machine.

Contrôle de pression dans les conduites avec des pics de pression

Un client d’ifm dans l’industrie alimentaire utilise le PI1 pour contrôler la pression dans les conduites. Dans cette application, le capteur convainc par sa haute résolution et la représentation claire de la valeur process sur l’afficheur.
Un autre atout est la cellule de mesure céramique utilisée, qui résiste sans problème aux pics de pression. La cellule de mesure céramique exclut également toute contamination potentielle du produit, qui pourrait survenir en cas de fuite du liquide de la membrane.

Contrôle de pression dans les cuves de fermentation

Les processus dans les cuves de fermentation ont tendance à laisser des résidus. Pour éliminer ces résidus, on utilise souvent, en plus de la méthode NEP traditionnelle, des boules de lavage pour nettoyer l’intérieur de la cuve à haute pression.

Grâce à sa cellule de mesure capacitive céramique, le capteur de pression de la série PI1 peut résister au jet direct à haute pression des buses d’eau et des boules de lavage. Elle est beaucoup plus dure et plus stable que les membranes métalliques traditionnelles, qui peuvent facilement être déformées et endommagées de manière permanente dans ces applications.

Accélérer le démarrage de la production jusqu’à 60 secondes

Dans l’industrie laitière et des boissons, la disponibilité des installations est un facteur déterminant pour l’efficacité. Après un processus NEP (nettoyage en place), les capteurs de pression traditionnels présentent souvent des écarts de mesure pouvant atteindre 90 secondes, en raison des variations dynamiques de température Par conséquent, un temps de production précieux est perdu.

En revanche, le capteur de pression de type PI avec compensation de température intégrée fournit des valeurs de pression stables et précises au bout de 30 secondes seulement, plus rapidement encore que les capteurs dotés de la technologie avec séparateur. Cela signifie que la production peut reprendre jusqu’à 60 secondes plus rapidement après un nettoyage. Cela permet une augmentation significative de la disponibilité et de l’efficacité de l’installation, en particulier lors de cycles de nettoyage fréquents.