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Capteur de pression PI pour applications aseptiques
Améliorer un classique : PI avec une résolution supérieure
Depuis des années, les capteurs de pression ifm de la série PI ont fait leurs preuves dans l'industrie agroalimentaire et des boissons. Mais même ce qui est réussi peut être amélioré. Les changements de pression peuvent désormais être indiqués via IO-Link en haute résolution avec environ 20000 pas. C'est un gain énorme, en particulier pour la mesure de niveau hydrostatique avec pression du ciel gazeux. Dans de telles applications, le capteur doit être conçu pour une plus grande étendue de mesure afin de résister à la pression supplémentaire du ciel gazeux. En cas des capteurs conventionnels, une plus grande étendue de mesure réduit la résolution de la détection de la pression - ce problème n'existe désormais plus avec le PI.
Un autre avantage: le capteur saisit en même temps la température du fluide et la transmet également via IO-Link. Ainsi, il n'est plus nécessaire d'installer un point de mesure de la température supplémentaire.
Avantages du produit
Quels sont les avantages du nouveau capteur de pression PI ?
Le capteur dispose d'une cellule de mesure en céramique de haute pureté. Celle-ci offre une haute résistance et stabilité à long terme, même en cas de pics de pression fréquents ou de surcharge. De plus, la céramique est résistante aux fluides abrasifs.
Applications typiques
Les capteurs de pression de la nouvelle série PI1xxx conviennent parfaitement à la mesure de la pression dans les cuves et les conduites de la production agroalimentaire - par exemple dans les laiteries, les brasseries et dans de nombreux autres cas où des liquides sont utilisés.
Surveillance précise du niveau dans les cuves
Conditions environnantes sévères : nettoyage à boule de lavage
Polyvalent grâce à IO-Link
Le nouveau PI, avec une résolution de 32 bits et environ 20 000 pas, permet une indication détaillée même sur de grandes étendues de mesure.
IO-Link permet une transmission des données sans pertes, car, grâce à la communication numérique, les pertes de conversion sont exclues et les influences externes, comme les champs magnétiques, n’affectent pas la qualité du signal. La mise à disposition des données de diagnostic se fait également via IO-Link.
La pression actuelle est fournie via IO-Link de manière précise avec la plus grande résolution possible. Vous gardez ainsi à tout moment un œil sur votre process. De plus, la température du fluide est également fournie de manière cyclique via IO-Link.
Le capteur de température peut être paramétré rapidement et facilement via IO-Link.
Cela est notamment supporté par une fonction de simulation.
Technologie améliorée
Résolution plus élevée, design révisé
Les nouveaux capteurs de pression, disponibles avec différentes étendues de mesure allant du vide à 100 bars, communiquent via IO-Link 1.1 et offrent une résolution d'environ 20 000 pas. Ceci est particulièrement important pour les applications où l'on mesure des pressions différentielles et où l'on ne peut donc utiliser qu'une petite partie de l’étendue de mesure. La compensation de température a également été améliorée dans la nouvelle série.
Même des améliorations apparemment mineures du design d'un capteur peuvent avoir un impact important dans l'application. Ainsi, la membrane d’échappement du nouveau capteur de pression a été décalée de 90° et se trouve donc désormais sur le côté en cas de montage conventionnel. Cela évite, par exemple, que le condensat ne s'accumule sur la membrane d’échappement et n'y provoque des salissures ou n'affecte son fonctionnement. Et le PI peut également se targuer d'une optimisation en termes de convivialité : le nouveau concept de fonctionnement avec trois boutons-poussoirs rend le paramétrage encore plus confortable et donc plus rapide.