식품 산업용 위생 유량계 SM Foodmag
식음료 산업에서는 엄격한 위생 기준과 열악한 작동조건이 제품 품질과 소비자 안전을 보장하는 데 필수적입니다. 사용되는 센서는 원활한 작동과 신뢰할 수 있는 프로세스를 보장하기 위해 광범위한 매체, 고온 및 온도 변동, 빈번한 세척 주기를 견딜 수 있어야 합니다.
식품 산업을 위해 특별히 개발된 새로운 SM Foodmag 유량계를 만나보십시오.
센서 1개, 프로세스 값 4개
센서는 현재 유량 속도, 총 관류량 및 유량 방향은 물론 매체의 존재여부 (종종 빈 파이프 감지라고도 함)를 감지합니다. 또한 전도도 및 온도는 IO-Link를 통해 컨트롤러 및 IT 레벨로 전송되어 시스템의 투명도를 높입니다. 보조 측정 변수는 일반적으로 동향을 인식하고 비교하는 데 사용됩니다.
견고함과 내구성
완전 용접된 소형 스텐레스 스틸 하우징, 전원 공급 및 출력을 위한 M12 연결부, 최대 150°C의 내열성을 갖춘 본 센서는 장기적으로 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 센서는 세척제가 침투될 수 있는 표면이 없으며, 오래 지속되는 내구성이 인상적입니다.
SM Foodmag와 기존 위생 유량 센서 (MID)를 직접 비교하는 방법: 여기
요구사항에 맞게 조정된 사용자 맞춤형 설정
측정 파이프의 표준 설치 치수와 유연한 씰 및 프로세스 어댑터 선택이 가능하므로 설비에 쉽게 통합되며, 기존 설비에도 통합가능합니다. ifm 솔루션 빌더 설정기를 사용하여 솔루션을 설정하십시오.
360° 상태 LED를 포함한 풀 그래픽 3.5인치 디스플레이
풀 그래픽 3.5인치 디스플레이에서 최대 4개의 프로세스 값을 동시에 볼 수 있으므로 극대화된 투명성이 생성됩니다. 사용 설명서, 데이터시트 및 공장 인증서는 디바이스의 QR 코드를 통해 빠르게 불러올 수도 있습니다. 센서의 상태는 프로그래밍 가능한 360° LED를 통해 표시할 수 있습니다. 또는 컨트롤러를 통해 LED를 제어하여 시스템 상태를 가시화할 수도 있습니다.
빠른 셋업을 위한 설치 가이드
설치 가이드와 앱 기반 메뉴 구조를 통해 바로 시작할 수 있습니다. 추가 설정, 프로세스 값 또는 기록 데이터에 대한 정보도 빠르고 쉽게 불러올 수 있습니다.
Click-Dummy로 얼마나 쉽게 사용할 수 있는지 직접 확인해 보십시오. 하단의 슬라이더를 사용하여 프로세스 값 변경을 시뮬레이션합니다.
Click-Dummy는 원래 제품과 다를 수 있으며, 모든 기능을 반영하지 않습니다.
종합적인 내부 및 외부 테스트를 통해 SM Foodmag은 식품 산업의 일상적인 생산 환경의 극한 조건을 장기간 견딜 수 있도록 보장합니다.
기존 유량계
연결 컨셉
- 전기 배선에는 두 개의 케이블이 필요합니다: 전원공급 그리고 출력
- 터미널 챔버에는 배선을 위한 공간이 거의 없으므로 설치가 더 어렵습니다.
- 클램핑된 연결에 케이블을 배치하면 오류 발생 확률과 셋업 시간이 늘어납니다.
- 케이블 글랜드가 제대로 씰링되지 않는 경우, 습기가 유입되어 전자 장치에 고장이 발생할 위험이 있습니다.
기계적 디자인
- 현재 시중에 나와 있는 디바이스는 크고, 덩치가 큰 전자 하우징을 가지고 있습니다. 따라서 좁은 공간이나 작은 공장 (예: 스키드)에 설치하는 경우, 추가 작업이 수반되는 경우가 많습니다.
- 전자 제품 하우징의 무게와 디스플레이 홀더의 디자인으로 인하여 진동이 심한 설치 환경에서는 기계적 및 전기적 손상의 위험이 있습니다.
- 전자 장치 하우징의 탈착식 커버를 통해 디스플레이, 케이블 및 전자 장치에 액세스할 수 있습니다. 그러나 습기가 하우징에 침투할 수 있습니다.
표시
- 싱글 라인 또는 작은 디스플레이는 소량의 프로세스 정보만 제공합니다. 설치 위치에 따라 가독성이 어려울 수 있습니다.
- 광학 누름 버튼이나 터치스크린은 습한 환경이나 장갑을 낀 상태에서는 작동하기 어렵습니다.
- 메뉴 구조가 복잡하면 설정에 필요한 시간이 늘어납니다.
산업용 통신
- 이더넷을 직접 연결하면 장치 비용이 증가하고 IP 어드레스 처리가 더 어려워집니다. 각 장치에는 하나의 IP 어드레스가 필요합니다.
센서 기능
- 아날로그 신호를 사용할 경우, 대체값이 4mA 미만이거나 20mA를 초과하기 때문에 효율적인 오류 분석이 불가능합니다.
- 적용된 전압이나 출력은 디바이스가 열려 있는 경우에만 멀티미터로 확인할 수 있습니다. 다시 말하지만, 습기가 유입될 수 있습니다.
- 파라메터 개요는 웹 서버 (추가 비용 발생)를 통해 다운로드하거나, 디바이스에서 직접 다운로드할 수 있습니다.
ifm SM Foodmag
연결 컨셉
- 케이블 하나만 있으면 됩니다: 전원 공급과 출력이 결합됨
- M12 연결은 디바이스의 뒷면에 있으며, 자유롭게 액세스할 수 있습니다.
- 사전 배선된 M12 커넥터는 디바이스 측면의 배선 오류를 방지합니다.
- ifm의 자체 연결 케이블과 결합된 M12 연결은 전자장치 하우징에 습기가 유입되는 것을 방지합니다.
기계적 디자인
- SM Foodmag는 소형 하우징 디자인으로 좁은 공간에서도 사용이 가능합니다.
- 무게를 줄인 전자장치 하우징은 진동과 충격에 대한 내구성을 높였습니다.
- 전자 기기가 항상 보호됩니다. 하우징을 열 필요는 없습니다.
표시
- 넉넉한 크기의 3.5인치 디스플레이는 멀리서도 쉽게 읽을 수 있으며, 최대 4개의 측정값을 동시에 시각화할 수 있습니다. 360° LED 링을 통해 센서의 작동 상태를 시각적으로 확인할 수도 있습니다.
- 사용하기 쉬운 정전용량식 누름버튼으로, 습한 환경이나 장갑을 낀 채로 조작하는 경우에도 신뢰성있게 작동합니다.
- 설치 가이드와 앱 기반 메뉴 구조는 프로그래밍 중 사용자 편의성을 높여줍니다.
산업용 통신
- IO-Link는 IO-Link 마스터당 4－8개의 디바이스를 통합할 수 있고, IP 처리량이 대폭 줄어든다는 장점이 있습니다. IO-Link 마스터당 하나의 IP 어드레스만 사용해야 합니다.
센서 기능
- 사용자는 교체값 외에도 오류 상태에서 작동 상태 LED를 통해 표시를 받습니다. 센서는 최대 200개의 결과를 저장합니다. 마지막 20개 이벤트는 디스플레이를 통해 호출할 수 있습니다. 또한 저장된 모든 이벤트는 moneo를 통해 확인할 수 있습니다.
- 인가된 전압과 출력의 아날로그 값 (mA)은 자세한 프로세스 값 보기를 통해 읽을 수 있습니다. 수동 측정이 필요하지 않습니다.
- 세팅된 파라메터에 대한 개요는 서비스 메뉴에서 확인할 수 있습니다. '모든 파라메터 표시' 또는 '조정된 파라메터만 표시' 중에서 선택할 수 있습니다. 이 개요는 moneo를 통해서도 다운로드할 수 있습니다.
IO-Link로 인한 부가가치
- 투명한 프로세스
SM Foodmag는 유량, 총 부피, 온도 및 전도도와 같은 여러 측정값을 IO-Link를 통해 전송하는 최초의 제품입니다. 이를 통해 프로세스에 대한 포괄적인 개요를 유지할 수 있습니다. - 프로세스 값 및 이벤트의 로깅 및 시뮬레이션
프로세스 값의 표시 및 로깅 외에도 장치에서 최대 20개의 이벤트를 확인할 수 있으며, IO-Link를 통해 최대 200개의 이벤트를 저장, 확인 및 다운로드할 수 있습니다. - 차폐없는 연결기술을 사용한 손실 없는 데이터 전송
IO-Link는 디지털 통신을 통해 변환 손실이 배제되고, 자기장과 같은 외부 영향이 데이터 전송에 영향을 미치지 않으므로 손실 없는 데이터 전송을 가능하게 합니다. - HMI에 원격 또는 직접 유연한 파라메터화
센서는 IO-Link를 통해 빠르고 쉽게 구성될 수 있으며, IO-Link를 통해 원격으로 또는 작동 중에도 설정을 변경할 수 있습니다.
디바이스 교체 계획이 있습니까? 백업 및 복원 기능으로 파라메터 세팅이 자동으로 백업 및 복원되어 디바이스만 교체하면 되므로 디바이스 교체가 더 쉬워집니다.