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어플리케이션

분류 및 방향정위

올바른 금속 링이 수직으로 세워졌는지 확인 모니터링

PMD 프로파일러는 예를 들어 자동차 산업에 적용되는데 이 어플리케이션에서는 올바른 링과 잘못 선택된 링간에 차이가 거의 없습니다. PMD 프로파일러는 두 부품의 프로파일을 작성하고 기준 물체 및 현재 물체간 일치하는 값을 제공합니다. 이 값이 자유롭게 선택가능한 임계값 (예: 85 %) 아래로 떨어지면, 불량품으로 식별되어 정렬됩니다.

이 어플리케이션에서는 높이 차이가 아주 작으므로 1D 센서는 그 한계에 도달하게 됩니다. 카메라 시스템을 사용하더라도 주변 조명에 의해 더욱 저하되는 낮은 명암으로 인해 어플리케이션의 해결이 쉽지 않습니다. 따라서, 비용이 높은 외부 광원이 요구될 수 있는데, PMD 프로파일러에서는 생략될 수 있습니다. PMD 프로파일러를 사용하면 올바른 부품 여부와 올바른 방향인지의 여부를 확인하는데 단 하나의 디바이스만을 필요로 합니다. 또한, 적색 레이저 라인에 2개의 녹색 마커를 보유한 PMD 프로파일러의 특허 시스템을 사용하는 경우, 센서의 검사를 관련 영역, 즉 예를 들어 가장자리 링의 상승에 초점을 맞추기 위한 관심영역 (ROI)이 세팅될 수 있습니다.

올바른 기계가공 제어

미가공 및 가공 부품의 기어 윤곽 구별

이러한 어플리케이션에서 작업은 부품이 이미 처리되었는지, 즉 예를 들어 기어 윤곽이 이미 존재하는지 또는 여전히 평평한 표면인지를 인식하기 위한 것입니다. 이러한 어플리케이션은 1D 센서로는 사실상 해결할 수 없지만, PMD 프로파일러는 구성 요소의 프로파일을 신뢰성있게 감지하고 윤곽의 변화를 매우 정밀하게 검출합니다. 카메라 시스템을 사용하는 솔루션의 경우, 차폐 및 외부 조명으로 대비를 강조해야 하므로 추가 지출과 비용이 발생할 수 있습니다.

갭 (gap) 컨트롤

상호 연결된 클램핑 시스템의 래칭 확인

PMD 프로파일러는 클램프가 완전히 맞물렸는지 여부를 확인합니다. 정확하게 맞물리지 않은 상태를 나타내는 갭을 인식하여 스크랩과 불량으로부터 고객을 보호할 수 있습니다. 여기에서 ROI는 양호한 부품과 불량품의 일치하는 값의 차이를 증가시켜 이들 부품을 명확하게 구별할 수 있도록 도와줍니다.

깊이 측정

나사 조임 확인

이 어플리케이션에서는 나사의 올바른 조임을 모니터링해야 합니다. 1D 시스템에서 라이트스팟은 완전히 또는 부분적으로 다가와 두 위치중 하나에만 초점을 맞출 수 있기 때문에 사실상 적용이 불가능합니다. 카메라 시스템의 경우, PMD 프로파일러가 카메라 시스템과 동일한 정확성을 가지면서도 셋업이 빠른데 비해 설치에 상당한 노력을 필요로 합니다. 이렇게 정밀한 깊이 측정을 통하여 PMD 프로파일러는 레이저 라벨링 감지 또는 컨베이어 벨트 파손과 같은 다양한 어플리케이션에 적용될 수 있습니다.