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PMD 거리 센서 장점

수많은 어플리케이션에서 효과가 입증된 OGD 시리즈의 PMD 거리 센서는 높은 다목적성의 문제 해결책입니다. 포토 센서는 까다로운 환경에서도 안정적이고 정확한 결과를 제공합니다.

ifm이 제공하는 OGD 센서의 장점을 확인하십시오. 다음에 반사율 및 이동거리 시간차 측정방식에 대해 설명합니다. 아래에 나열된 어플리케이션 사례는 OGD를 어떻게 활용할 수 있는지 보여줍니다.

반사란 무엇입니까?

반사율은 표면에 의해 반사된 광속의 백분율을 나타냅니다. 표면이 밝을수록 반사율이 높아집니다. 흰색 벽은 광선의 최대 85%를 반사하고, 밝은 목재 판넬은 최대 35% 까지만 반사합니다.

기존 삼각측량 센서 기술과 비교하여 이동거리 시간차 측정방식의 장점은 무엇입니까?

  • OGD 센서는 예를 들어 CMOS 센서와 같이 훨씬 신뢰성있게 물체를 감지하는 이동거리 시간차 PMD 기술로 거리를 측정합니다. 센서는 특히 반사율이 낮은 검은색 또는 광택있는 표면을 감지할 때 강력함이 나타냅니다. OGD시리즈가 여전히 물체를 감지 하는 반면, CMOS 센서는 더 이상 결과를 제공하지 않습니다.
  • PMD 기술은 합판 또는 고기조각과 같은 멀티 컬러 검출체 또한 신뢰성있게 검출할 수 있게 합니다
  • 배후배경배제 및 레이저 광선은 움직임 및 반사와 같은 외부 간섭에 노출 되어도 OGD의 신뢰도를 유지할 수 있게 해줍니다.
  • 본 센서는 극단의 정렬 각도에서도 물체를 감지 할 수 있으나, 삼각측량 센서는 물체에 대하여 90° 각도로 정렬되어야 합니다.

표준 센서와 비교해 볼때 OGD 센서의 장점은 무엇입니까?

  • 투광기 및 수광기 (또는 반사기)를 위한 중복된 마운팅 및 배선의 복잡성이 OGD에는 필요하지 않으므로 여러분 솔루션의 전체비용이 상당히 감소됩니다.
  • 사용자 정의가 가능한 물체 감지 범위인 윈도우 기능은 단 하나의 디바이스로 다양한 크기의 물체를 처리할 수 있습니다. 생산 라인을 변경하는 경우에도 센서를 재구성 할 필요가 없습니다.

현장에서 OGD Long Range: 운반 및 포장 산업

어플리케이션 사례 1:
포장의 올바른 씰링 확인

반사도 값을 기반으로 하는 OGD Long Range는 즉시 선적이 가능한 패키지가 접착 테이프로 올바르게 밀봉되었는지 여부를 기입합니다. 밀봉된 패키지를 추가 운송 프로세스에 공급하기 위하여 IO-Link로 신호를 출력할 수 있습니다. 투명 접착 테이프 또한 센서에 의해 확실하게 검출됩니다.

재질 또는 각도의 편차로 인해 반사율 값이 크게 달라질 수 있음에 유의하십시오. 따라서 실제 작동 조건에서 테스트하고 목표물에 대해 90° 각도로 정렬하는 것이 좋습니다.

어플리케이션 사례 2:
Two stage 컨베이어 벨트 정지 기능

배후배경배제 기능은 OGD가 제공하는 또 다른 장점입니다. 이 기능은 컨베이어 벨트 끝에서 정지 기능을 구현할 때 유용하게 사용됩니다. 금속표면의 반사는 센서에 영향을 미치지 않으며 또한 다양한 색상의 물체를 신뢰성있게 감지합니다. 첫번째 스위칭포인트는 벨트의 속도 감소를 트리거합니다. 물체가 두 번째 스위치포인트에 도달하면 벨트가 정지됩니다.

장점: 일반적으로 라이트 배리어에 필요한 두 개의 유닛이 OGD하나로 교체되므로 구매, 설치 및 배선비용이 감소됩니다. 또한 경사각으로 벨트에 정렬이 가능하므로, 거의 모든 마운팅 상황에서 사용될 수 있습니다.

어플리케이션 사례 3:
뚜껑에 씰 존재 여부 모니터링

OGD는 포장 뚜껑에 씰이 있는지 여부를 감지할 수 있습니다. 반사율 값에 따라 다양한 색상의 씰 감지 또한 가능합니다. 그러므로 충진 설비에서 전체 제품 묶음의 손상 위험이 감소됩니다

IO-Link를 통해 작동 중 파라메터 세팅이 가능하므로 생산라인 변경에 사용될 수 있습니다.

식품 산업

어플리케이션 사례 1:
제품 핸들링에서의 물체 검출

OGD Long Range는 열악한 조명 조건에서도 물체를 신뢰성있게 검출합니다. 대개 화려하거나 어두은 디자인으로 보여지는 호일과 같은 반사성 또는 구겨진 재질도 놓치지 않고 검출합니다.

센서는 IO-Link를 통한 반사율 값을 통해 렌즈의 먼지를 감지하고 작업자에게 세척하도록 경고합니다. 이는 잘못된 측정을 줄이고 프로세스 신뢰성을 향상시킵니다.

식품 산업 프로세스에서 IP 69K와 유리 대신 플라스틱 사용이 종종 전제 조건으로 언급됩니다. OGD에는 IP 67과 유리 렌즈가 있지만 장거리 덕분에 일부 어플리케이션에서는 위험 영역 밖에 위치될 수도 있습니다.

어플리케이션 사례 2:
생산 모니터링 및 제품 평가

식품 가공 어플리케이션에서 OGD Long Range는 핸들링 기술을 모니터링하는데 사용됩니다. 동시에 제품 평가에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 고기 조각은 지방층과 뼈로 인해 색상과 대비가 다르므로 품질과 제품 크기 측면에서 평가될 수 있습니다.

금속 가공 및 기계 엔지니어링

어플리케이션 사례 1:
유성 액체의 레벨 모니터링

OGD Long Range는 오일 또는 (거품이 없는) 냉각제와 같은 거친 입자 또는 광선이 완전히 투과되지 않는 액체 레벨을 감지하는데 사용할 수 있습니다. 센서는 표면까지의 거리를 감지하여 탱크에서 정확한 레벨을 확인할 수 있습니다.

현장에서 OGD Precision: error proofing

어플리케이션 사례 1:
제품 생산과정의 품질 보증

OGD Precision은 정확하고 신뢰성있는 인라인 품질 검사를 수행하여 O링 또는 톱니바퀴와 같은 작고 광택있거나 또는 흑색 구성 요소의 정확한 위치, 방향 및 품질을 모니터링합니다.

5mm 이상의 두께 O 링 누락과 같은 조립 오류가 검출됩니다. 생산 가동중 그리고 품질 최종검사 이전에 이러한 오류 방지 프로세스는 설비 생산중단 시간 또는 배치 (batch) 오류와 같은 결과적으로 비용이 많이 드는 손상의 위험을 최소화합니다. 동시에 인라인 품질 검사는 장기적이고 효율적인 품질 보증에 기여합니다. 초기 오류가 발견되면 결과적으로 비용이 낮아지고 더 빨리 개선될 수 있습니다.

그러나 비스듬한 각도에서는 그러나 너무 적은 광선이 반사될 수 있으므로 OGD의 반사율 값을 더 이상 신뢰할 수 없습니다.

로봇 기술 및 핸들링 어플리케이션

어플리케이션 사례 1:
완전 자동화된 생산 프로세스에서의 품질 보증

전자 장치의 완전 자동화된 생산에서, 정밀도와 신뢰성으로 상이한 각도에서 부품의 존재 여부와 정확한 마운팅을 보장하는 것은 매우 중요합니다. 여기에서 OGD는 백색 가전 제품 또는 PCB 및 기타 전자 디바이스와 같은 전자 부품의 생산 모니터링에 사용됩니다.

제품 개요 - 거리 센서

긴 레인지의 신뢰성있는 광학 거리측정

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