제품 장점
SDP 에어 갭 센서의 장점은 무엇입니까?
개요갭 값, 유량 및 압력 - 모든 정보를 한눈에
정확도정밀한 측정 결과와 제로 갭 감지
절대값절대값으로서 에어 갭 출력
품질자체-세척 효과는 장기적인 안정성을 향상시킴
손쉬운 취급클릭 한번으로 타겟 상태의 간단한 티치인
전형적인 어플리케이션
파트 시트 (part seat) 모니터링
새로운 에어 갭 센서는 주로 첨단 공작기계에 사용됩니다. 여기에서 공작물과 공구 테이블 또는 공구 헤드와 공구 홀더 사이의 위치가 모니터링됩니다. SDP는 표면의 먼지로 인해 발생할 수 있는 정렬 불량을 감지하고 신호를 보냅니다.
이는 최종제품의 품질을 확실하게 보장합니다.
공작물과 공구 테이블 사이의 파트 시트 모니터링으로, 예를 들어 파편으로 인한 오정렬을 감지합니다.
- 클램핑 고정도구
- 공작물
- 밀링 기계
- 에어 호스
- 파편
- 에어
- 에어 노즐
SDP110 에어 갭 센서는 ± (측정값의 3% + 2 µm)의 반복 정확도로 0 ... 500 µm 범위에서 측정 노즐과 공작물 사이의 거리를 측정할 수 있습니다. 어플리케이션 영역에 따라 최대 5에서 10 micrometres의 정확도에 해당합니다. 따라서 센서의 반복성은 사람의 머리카락보다 최대 10배 더 세밀합니다.
이것은 예를 들어 이전 측정 시스템으로는 구현할 수 없었던 표면 품질 컨트롤을 위한 새롭고 정밀한 솔루션을 생성합니다.
표면 품질
| 표면 1 | 표면 2 | 표면 3 | 정의되지 않음 | |
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| 측정값 SD | 0 mm | 0.003 mm | 0.006 mm | 0.026 mm |
| 상태 HMI |  |
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센서의 정밀도가 높기 때문에 표면 특성이 측정 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.
제로 갭 또는 막힘 감지
기존 측정 기술은 차압 측정을 사용하여 갭 간격을 결정하므로 상대적 측정 시스템으로 양호 / 불량 영역만 감지하거나 mbar 단위의 차압을 표시할 수 있습니다. 결과적으로, 이러한 시스템은 거리가 0인 간격, 소위 "제로 갭”, 또는 막힌 노즐을 명확하게 감지할 수 없습니다.
유량과 압력의 결합된 평가로 새로운 SDP110 시스템은 절대 거리 값 [mm]으로 거리를 측정할 수 있을 뿐만 아니라, 제로 갭이나 막힌 노즐을 명확하게 감지할 수 있습니다.
자체-세척
측정 에어 및 퍼지 에어 사이의 스위칭
이 어플리케이션에서 측정 노즐은 공작 기계의 머시닝 센터에 직접 위치합니다. 이로 인해 노즐은 냉각 윤활유, 먼지 및 오염으로 인한 엄청난 스트레스에 노출됩니다. 이러한 열악한 환경조건으로 인하여 노즐과 시스템에 먼지가 쌓이지 않도록 해야 하고, 각 공작물을 교체한 후 더 높은 압력과 강한 유량으로 머시닝 센터를 세척해야 합니다.
그러므로 프로세스는 두 가지 압력 레벨로 나누어집니다:
- 측정 에어는 1에서 3 bar의 압력으로 시스템을 통해 흐릅니다. 민감한 측정 시스템은 이러한 조건에서 갭 치수를 평가할 수 있습니다.
- 퍼지 에어는 6 bar의 압력과 빠른 유속으로 시스템을 통과하여 머시닝 센터의 오염물 접착 가능성을 제거합니다.
단점: 기존의 민감한 압력 측정기술은 퍼지 에어의 고압에 의해 파괴될 수 있습니다. 이를 방지하기 위하여 사전에 측정 에어와 퍼지 에어 사이를 스위칭해야 합니다.
최대 16 bar의 압력 내구성을 보유한 견고한 에어 갭 센서 SDP110을 사용하는 경우, 이러한 스위칭이 더 이상 필요하지 않습니다. 그리고: 센서는 퍼지 에어를 사용하여 자체적으로 세척합니다. 이렇게 하면 수명이 늘어나고 센서의 장기 안정성이 최적화됩니다. 오염으로 인한 시스템 결함은 단순히 과거 이야기입니다.
간편한 취급
편리한 셋업
점점 작아지는 배치 (batch) 크기로 인하여 새로운 공작물이나 새로운 생산 위치에서 지속적으로 티칭해야 합니다. 스위치포인트에서 티치하기 위하여 양호한 부품으로 사전 정의된 게이지 또는 패턴이 장비에 배치되어 있습니다. 센서는 해당 거리 값으로 세팅됩니다.
이는 반복적인 작업이므로 새 스위치포인트에서 가능한 한 효율적으로 티칭이 가능해야 합니다. 기존 센서 기술이 센서의 버튼을 통해 시간이 많이 소요되는 조정을 필요로 하는 반면에, 새로운 에어 갭 센서는 통합 IO-Link 인터페이스 또는 PIN4에 있는 별도의 티치 입력을 통해 버튼 터치로 스위치포인트에서 편리하게 티칭할 수 있는 옵션을 제공합니다. 이것은 셋업시간을 상당히 감소시킵니다.
