Meckatzer – IO-Link를 사용한 개조

독일 Meckatz에 위치한 Meckatzer Brewery의 프로젝트 매니저이자 PLC 프로그래머인 Tobias Rossmann이 ifm과 인터뷰합니다.

Rossmann씨, IO-Link를 어떻게 알게 되셨습니까?

Tobias Rossmann: Meckatzer Brewery은 다년간 ifm과 긴밀한 네트워크를 유지해 왔고 과거에 여러 현장 테스트에 참여하기도 했습니다. ifm 제품은 지난 몇 년간 지속적으로 IO-Link를 탑재해 왔으며, 매우 흥미로운 기술을 보유하므로 전체 프로젝트에 ifm 제품을 사용하는 것이 당연했습니다. 공장의 규모는 관리하기 쉬웠고 시작하기에 좋은 지점이었습니다.

어떤 부품 및 시스템을 사용합니까?

Tobias Rossmann: 모든 센서는 3개의 AL1103 Profinet IO-Link 마스터를 사용하여 Siemens SIMATIC S7-1500에 연결됩니다. Profinet 제어 기능을 가진 Bürkert 밸브 터미널 또한 사용됩니다. 유감스럽게도 프로젝트의 시작 시 IO-Link 밸브 터미널에 대해 자세히 알지 못했습니다. 알았으면 여기에서도 IO-Link를 사용했을 것입니다. 이제 Festo에서도 IO-Link 밸브 터미널을 제공하고 있습니다.

셋업은 어떻게 이루어졌습니까?

Tobias Rossmann: 저는 ifm 웹사이트에서 Siemens S7 TIA 매뉴얼을 다운로드했습니다. 솔직히 말해서, 정말 잘 한일입니다! 프로그래밍에 대한 기본적인 이해를 가지고 있는 경우, 매뉴얼 및 IODD 설명에 대한 내용을 빠르게 이해할 수 있습니다. 저는 사무실 워크스테이션을 통해 레모네이드 생산용 장비를 셋업했습니다.

"LR Device" 프로그램은 S7의 통합에 많은 도움이 되었는데, 특히 어떤 센서가 어떤 포트의 어떤 위치에 연결되어 있으며 디스플레이의 프로세스 값이 PLC 모듈과 일치하는지 등의 기본 문제와 관련하여 도움이 되었습니다.

기존 시스템과 비교하여 컨트롤 캐비닛 셋업은 어떻습니까?

Tobias Rossmann: 말하자만 "완벽합니다". 기존 터미널이 설치된 컨트롤 캐비닛 셋업과 비교했을 때 오류율은 제로입니다. 미리 배선된 M12 케이블을 사용하여 시스템 배선 시 속도가 훨씬 더 빨랐습니다. 우리가 선택한 컨트롤 캐비닛은 크기가 컸으며 충분한 공간을 제공합니다. IO-Link 시스템을 매우 매력적으로 만들어 주는 것은 IO-Link 마스터를 포함한 모듈식 디자인입니다. 나중에 자연적으로 탁한 레모네이드 등, 더 많은 레시피를 혼합할 때 컨트롤 캐비닛에 추가 주파수 변환기를 위한 공간이 있습니다.

센서 및 적용사례의 선택은 어땠습니까?

Tobias Rossmann: 우리는 배관 및 용접을 자체적으로 처리했습니다. Aseptoflex-Vario T-피스 (DN15은 주문번호 E33252, DN25은 주문번호 E33250)는 작은 파이프 단면에 큰 도움이 되었습니다. SM 시리즈의 유량 센서용 장착 어댑터 (예: 주문번호 E40230)는 전체 공장 설계와 조화를 이룰 수 있도록 당사의 정비사에 의해 수정되었습니다.

탱크의 경우, LMT100 포인트 레벨 센서에 Aseptoflex-Vario 용접 어댑터 및 G 1/2 실링 콘을 사용하도록 결정하였습니다.

운영되는 IO-Link 시스템과 관련한 미래의 비전은 무엇입니까?

Tobias Rossmann: 운영 전반에 걸쳐 당사는 이미 두 개의 IT 네트워크를 운영중에 있습니다. 건물 어딘가에 다른 AL1103 Profinet IO-Link 마스터를 통합시키는 데 필요한 노력, 예를 들어 곧 화학물질 투여 시스템에서 ifm 현장 테스트 장치에 대해 계획대로 관리하는 것이 가능합니다. 특히 당사는 압축 공기 사용과 모든 수량계를 포함하여 양조장 전체에 걸친 에너지 데이터 수집이라는 주제로 이를 더욱 추구해 나갈 것입니다. 우리는 IO-Link를 통한 연결을 통해 ifm 유량 센서로의 전환을 희망합니다.

Rossmann씨, 인터뷰에 응해 주셔서 감사합니다!