금속 패널 취급의 효율성 향상으로 50% 비용 절감
독일 자동차 제조 공장의 자재 관리 비용을 5 자릿수 범위로 절감하는 데 도움이 되는 OPD100
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| 최대 20,000 lux까지의 외부 조명에 대한 내구성 |
유연하고 거리에 무관한 물체 포지셔닝 |
빠른 셋업 전문지식이 요구되지 않음 |
결과
- PMD 프로파일러는 서로 겹쳐진 두 개의 패널을 신뢰성있게 감지합니다.
- 운송 경로 및 스토리지 비용 절감
- 외부 광선에 내구성있고 포지셔닝이 용이함
- 단 몇 분만에 간편한 셋업; 전문지식이 요구되지 않음
도전 과제:
자동차 제조 공장의 BIW 조립 라인에서는 스탬핑 설비에서 생산 라인으로 미완성 제품을 공급하므로 생산 과정에서 높은 자재 취급 비용이 발생합니다. 예를 들어, 하루에 약 4000개의 도어 패널 부품을 트럭으로 운송해야 합니다.
도어를 운송하는 데 사용되는 트럭과 로드 캐리어의 용량은 필요한 운송 경로 수에 영향을 미치므로 물류 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 생산 라인에 공급되기 전에 부품을 보관해야 하는 경우, 생산 라인 주변에 여유 공간이 필요합니다.
이것이 바로 각 로드 캐리어의 용량이 물류 간접비와 보관 공간을 최소한으로 유지할 수 있는 큰 잠재력을 제공하는 이유입니다. 목표는 자재 취급 비용을 절감하는 동시에 생산 품질을 유지하는 것이었습니다. 로드 캐리어가 도어 패널 구성품의 두 배를 운반할 수 있도록 하는 아이디어였습니다. 이를 통해 자재 취급 비용을 50% 절감하고, 보관 비용 (필요한 공간) 또한 50% 절감됩니다. 그러나 로봇이 로드 캐리어에서 각 패널을 한 장씩 안전하게 온로딩할 수 없으므로 추가 센서 시스템을 통해 이를 보장해야 했습니다.
솔루션 왜 ifm입니까?
바로 이 지점에서 OPD100이 등장하게 됩니다. 버튼을 몇 번만 누르면 센서가 빠르게 셋업되고, 하나의 패널이 아닌 두 개의 패널이 서로 겹쳐져 있어도 안전하게 감지할 수 있었습니다.
프로파일 센서 (OPD100)는 다소 단순하고 저렴한 거리 센서 그리고 복잡하고 때로는 매우 비용이 높은 비전 시스템 사이의 격차를 좁혔습니다. 프로파일 센서는 진정한 만능 센서로 다양한 품질관리 및 위치 감지 어플리케이션용 솔루션을 제공합니다.
외부 조명과 다양한 색상의 물체에서도 신뢰성있게 작동하는 매우 견고한 솔루션을 고객에게 제공할 수 있습니다. 레이저 라인 내에서 물체를 매우 유연하게 배치할 수 있으며, 특별한 점은 3개의 누름버튼으로 추가 소프트웨어 없이 단지 몇 분 이내에 센서가 셋업될 수 있는 점입니다.
한 시설에서 성공적으로 테스트를 마친 후, 이 어플리케이션은 즉시 다른 생산 시스템에 추가되었습니다. 결과적으로, 작은 투자로 개선과 비용 절감이라는 결과를 얻었습니다.
