Fritz Studer AG – pengelolaan sensor yang didukung software
Dialog yang simpel antara manusia-mesin
Bagaimana software moneo configure free membantu menjaga kualitas dan ketersediaan mesin presisi.
Fritz Studer AG, yang berbasis di Steffisburg, Swiss, mengembangkan, memproduksi dan menjual mesin gerinda silinder yang digunakan pada berbagai macam industri. Untuk memastikan benda kerja yang akan diproduksi selalu memiliki kualitas yang diperlukan, tingkat presisi dan daya tahan mesin berperan sangat vital. Solusi digitalisasi dari ifm membantu perusahaan kami untuk memenuhi semua aspek ini dalam seluruh siklus masa pakai dari setiap mesin.
Kronograf Swiss, turbin pesawat terbang, sikat gigi elektrik, dan, bahkan terkadang pinggul pasien: Di mana pun komponen yang diproduksi dengan presisi tinggi digunakan, komponen tersebut mungkin dikerjakan dengan mesin gerinda silinder dari STUDER. Mesin-mesin dari produsen Swiss ini harus dapat menggerinda hingga tingkat akurasi sepersepuluh mikrometer, dan setelah itu, baru bisa keluar dari pabrik. Semakin berat dan kompleks benda kerja yang akan dikerjakan, teknologi yang akan digabungkan ke dalam mesin akan semakin kompleks dan menuntut agar proses penggerindaan dapat dijalankan dengan akurasi yang diperlukan. Selama lebih dari 20 tahun, STUDER mengandalkan teknologi otomatisasi dari ifm untuk memastikan keakuratan dan daya tahan yang normal meski kompleksitasnya meningkat.
Otomatisasi melindungi manusia dan mesin
“Mesin kami sangat otomatis,” ujar Christoph Habegger, Service Instructor di STUDER. “Misalnya, sensor tekanan dan sensor aliran memastikan cairan pendingin cukup ditambahkan ke dalam proses penggerindaan untuk mencegah kerusakan pada benda kerja dan roda gerinda. Selain itu, ada juga sensor keamanan induktif yang memastikan kepala gerinda berada di posisi yang tepat sebelum proses penggerindaan dimulai dan mesin kemudian ditutup untuk menghindari bahaya operator. Kami juga menggunakan sensor getaran di mesin yang lebih baru untuk lebih mengoptimalkan pemantauan kondisi dan memaksimalkan masa pakai dan kualitas proses melalui pemeliharaan prediktif.”
Gambar 1: Sejumlah sensor memastikan proses penggerindaan dilakukan dengan aman dan tepat: Sensor tekanan di saluran masuk cairan pendingin (bagian tengah gambar) mengontrol penakaran dengan tepat, sensor keamanan induktif (kiri, di atas benda kerja) mendeteksi posisi pelindung roda gerinda.
Gambar 2: Monitor aliran mencatat kecepatan aliran cairan pendingin yang disuplai ke proses penggerindaan. Grafik batang LED mengindikasikan karakteristik aliran.
STUDER terutama mengandalkan teknologi IO-Link untuk mengotomatisasi mesin gerinda silinder dan moneo configure free untuk pemantauan kondisi dan analisis proses.
Koneksi langsung ke level IT
Sebagian besar sensor di mesin gerinda silinder STUDER terhubung ke modul master IO-Link yang selanjutnya menggabungkan data dan mengirimnya melalui bus lapangan ke pengontrol dan juga ke level IT secara paralel. Hal ini memudahkan dalam integrasi sensor, karena dapat mengurangi panjang kabel dan menjamin koneksi yang bebas dari kesalahan antara sensor dan master berkat koneksi M12 yang telah distandarisasi. Kelebihan lainnya dari komunikasi antar titik secara digital menggunakan IO-Link: Parameter sensor dapat disimpan di masing-masing master. Jika sensor rusak dan diganti dengan sensor yang serupa, parameter ditransfer secara otomatis dari master IO-Link ke perangkat baru. Hal ini menjamin keamanan saat mengganti sensor, dan penggantian juga dapat dilakukan oleh orang yang tidak memiliki pengetahuan spesialis.
Software untuk pengelolaan IO-Link dengan mudah
Selain hardware IO-Link, STUDER telah menggunakan moneo configure free, software gratis dari ifm, sejak tahun 2022 untuk mengelola infrastruktur IO-Link dengan praktis dan secara terpusat. Fungsi pemindaian menganalisis jaringan yang ada secara otomatis dan mereplikasinya secara visual dalam struktur hierarki. Hanya dengan beberapa klik, sensor IO-Link dapat dikontrol dan dikonfigurasi secara khusus, dan nilai pengukuran serta data diagnostik dapat dibaca. Berkat koneksi ke database IODD secara online, integrasi dan konfigurasi sensor IO-Link tidak tergantung dari produsen. Hal ini juga memungkinkan untuk mengintegrasikan lebih banyak master IO-Link dari produsen lain.
Transparansi data memberikan banyak keuntungan
“Setelah menggunakan software parameter Perangkat LR dari ifm sejak tahun 2019, kini kami mengandalkan penggantinya, moneo configure,” ujar Daniel Josi, Service Instructor di STUDER. “Dari sudut pandang kami, ada sejumlah aspek yang mendukung dalam penggunaan software ini. Misalnya, kami tidak perlu lagi mengganti sensor secara preventif setelah jangka waktu tertentu. Sebaliknya, rekan kami dari bagian dukungan pelanggan dapat mengetahui status terkini dari setiap sensor di mesin dan dengan cepat dan tepat mendeteksi dan memperbaiki kerusakan apa pun. Menyiapkan mesin baru juga jauh lebih efektif karena kami dapat melihat dengan jelas proses dari sejak awal dan mengaturnya secara presisi. Hal ini merupakan keuntungan bagi kami dan terutama bagi pelanggan kami, karena memungkinkan kami menawarkan dukungan yang lebih baik lagi dalam seluruh siklus masa pakai pabrik mereka.”
Bukti kualitas berbasis data
Namun STUDER tidak hanya mengandalkan keunggulan analisis proses digital dalam layanan pelanggan. STUDER juga menggunakan kemungkinan dari moneo|configure dalam pengembangan, produksi, dan kontrol kualitas pada mesin baru. “Berkat database yang mendetail, kami dapat mencapai level transparansi proses yang tinggi. Kami dapat melihat, misalnya, di mana kami dapat mengoptimalkan proses lebih lanjut sehingga mesin kami dapat beroperasi lebih efisien. Kami juga secara objektif dapat mencatat ke dalam log dan memverifikasi kualitas dan akurasi sistem kami berdasarkan data proses yang sebenarnya,” kata Daniel Josi.
Dengan moneo configure free, pengguna dapat masuk ke dalam dialog dengan sensor dan master dalam infrastruktur IO-Link. Data dapat dibaca dan parameter dapat dikirimkan.
Kesimpulan
Dengan menggunakan moneo configure free bersama dengan IO-Link, Fritz Studer AG dapat mempercepat dan mempermudah penanganan komponen otomatisasi pada mesin gerinda silindernya. Baik bagian pengembangan maupun layanan pelanggan akan mendapatkan manfaat dari transparansi data, dan begitu pula dengan pelanggan STUDER.
