Boehringer Ingelheim - A rezgésdiagnosztika biztosítja a rendelkezésre állást
Az önjáró, akár egy tonnát is megemelni képes tároló- és betárológépek akár 40 méter magasak és 130 méter hosszúak is lehetnek.
A Boehringer Ingelheim gyógyszeripari vállalat az ifm állapotfelügyeletére támaszkodik
A Boehringer Ingelheim egy biofarmáciai vállalat, amely a humán gyógyászat és az állategészségügy területén tevékenykedik. A kutatás-fejlesztés egyik legnagyobb befektetőjeként a vállalat innovatív terápiák fejlesztésére összpontosít a nagy orvosi igényű területeken. A Boehringer 1885-ös alapítása óta tartó függetlensége azt jelenti, hogy hosszú távon gondolkodik, és a fenntarthatóságot a teljes értékláncban rögzíti. Több mint 53 500 munkatársunk több mint 130 piacot szolgál ki egy egészségesebb, fenntarthatóbb és egyenlőbb jövő érdekében.
Az értékes nyersanyagokat, köztes és végtermékeket biztonságosan és hatékonyan tárolják egy korszerű, automatizált, 16 000 tárolóhelyes, lenyűgöző kapacitású, magasraktárban. Ezeknek mindenkor rendelkezésre kell állniuk a termeléshez és a szállításhoz, hogy az ellátási lánc zökkenőmentes legyen. A raktárban a logisztikai feladatokat négy nagy teljesítményű, egyenként 130 méter hosszú és 40 méter magas raktározó- és kikerülőgép (SRM) látja el. Ezek az akár egy tonnás raklapokat mozgatják, és ezért a belső anyagáramlás központi elemei.
Kihívás: Kerülje el a nem tervezett leállásokat
A Boehringer Ingelheim számára kulcsfontosságú kihívást jelent a tároló- és betárológépek nem tervezett leállásának elkerülése. Ha az egyik ilyen eszköz meghibásodik, a szükséges termékekhez való hozzáférés már nem lehetséges - mivel a tárolóhelyek véletlenszerűen kerülnek kiosztásra. A legrosszabb esetben ez egész gyártósorokat állíthat le. A következmények nemcsak gazdasági szempontból lennének érezhetőek, hanem a betegek létfontosságú gyógyszerekkel való ellátását is veszélyeztetnék.
Ennek megelőzése érdekében a csapágyak, hajtások vagy mechanikus alkatrészek kopásból eredő károsodását idejekorán fel kell ismerni. A cél a karbantartás előrelátó megtervezése és a nem tervezett leállások minimalizálása. A rendszeres ellenőrzések és karbantartások önmagukban nem elegendőek ehhez, mivel nem tükrözik teljes mértékben a rendszerek tényleges, folyamatos terhelését.
A nagy érzékenységű gyorsulásérzékelők a kritikus alkatrészek, például a járókerék és a hajtómű rezgéseinek folyamatos figyelésével időben észlelik a sérüléseket és a kopást.
A megoldás: Állandó rezgésellenőrzés
A Boehringer Ingelheim a nem tervezett leállások hatékony megelőzése érdekében az ifm állapotfelügyeleti szakértőivel együttműködve egy innovatív megoldást valósított meg egy tároló- és betárológép folyamatos állapotfelügyeletére. A nagy érzékenységű gyorsulásérzékelők folyamatosan rögzítik a kritikus alkatrészek, például a vágány- és vezetőgörgők, a sebességváltók és az emelőmotorok rezgéseit. Az érzékelőket úgy tervezték, hogy a rezgési viselkedés legkisebb eltéréseit is érzékeljék - és így már a korai szakaszban felismerjék a lehetséges károkat.
A rögzített adatokat a VSE típusú diagnosztikai elektronika előfeldolgozza, és egy adatfénysorompón keresztül egy külön ipari számítógépre továbbítja. Itt az intelligens diagnosztikai szoftver moneo veszi át az elemzést. Kifejezetten a rezgési adatok elemzésére és értelmezésére fejlesztették ki. A pontos érzékelés érdekében az érzékelőket a lehető legközelebb szerelik az érintett alkatrészekhez. Ezen túlmenően a referenciautakat üres állapotban is elvégzik, hogy összehasonlító adatokat hozzanak létre, amelyek alapul szolgálnak az anomáliák felismeréséhez.
A rendszerbe integrálták a figyelmeztető és riasztási üzenetek meghatározott határértékeit. Ha ezek a küszöbértékek túllépésre kerülnek, a karbantartó csapat automatikusan értesítést kap e-mailben. Ez gyors reagálást tesz lehetővé, és megelőzi az esetleges károkat - még mielőtt költséges meghibásodások lépnének fel.
A rezgési adatokat a VSE kiértékelő egység előfeldolgozza, és elemzés céljából továbbítja a moneo diagnosztikai szoftverhez.
Előnyök: Fokozott rendszerelérhetőség és célzott karbantartás
Az intézkedés célja, hogy következetesen elkerüljék a nem tervezett leállásokat az üzemidő alatt. Az elhasználódás korai felismerésével a szükséges javításokat előre és célzottan - például hétvégén - lehet tervezni. Ez a proaktív karbantartási stratégia már bizonyított: Például egy karbantartás után túlságosan feszesre állított vezetőgörgőt a megnövekedett rezgésértékek alapján idejekorán azonosítani és újra beállítani lehet - még mielőtt bármilyen következményes kár keletkezne.
A Kondíciófelügyeleti rendszer ezért jelentősen hozzájárul a rendszer rendelkezésre állásának növeléséhez, és lehetővé teszi a kiszámítható karbantartást a folyamatos működés befolyásolása nélkül. A rendszerrel szerzett pozitív tapasztalatok mostanra oda vezettek, hogy a többi raktározó- és betárológépet is utólagosan felszerelték az ifm állapotfigyelő rendszerével. A megoldás nemcsak a rendszer állapotának nagyobb átláthatóságát biztosítja, hanem a nem tervezett leállások elkerülhetővé tételével érezhetően növeli az üzembiztonságot is. Az ifm már a projekt fázisában is lenyűgözött műszaki szakértelmével és holisztikus megközelítésével.
ifm mint integrációs partner
A projekt során az ifm sokkal többet vállalt, mint a puszta hardverszállító szerepét - a vállalat holisztikus integrációs partnerként lépett fel. Az ifm szakértői a Boehringer Ingelheim csapatát a kezdeti ötlettől a részletes tervezésig és a sikeres üzembe helyezésig végigkísérték a projekt minden fázisában. A rezgésdiagnosztikai hardver szállítása mellett az ifm támogatást nyújtott a diagnosztikai elektronika paraméterezéséhez, és biztosította a rendszer zökkenőmentes integrációját a moneo IIoT platformba.
1. kép: A moneo diagnosztikai szoftver értelmezi a rezgési adatokat, és riasztást ad ki, ha a határértékeket túllépik. Az alkatrészek a helyszínen tökéletesen összehangolhatók és beállíthatók.
2. kép: A moneo diagnosztikai szoftver segítségével minden rezgésérték automatikusan elemezhető és megjeleníthető a vezérlőállomáson. Közelgő sérülés vagy kopás esetén figyelmeztetést adnak ki.
Összegzés
Az ifm fejlett állapotfelügyeleti komponenseivel megvalósított, a tároló- és betárológépek prediktív rezgésfelügyeletének köszönhetően a Boehringer Ingelheim már korai szakaszban felismeri és kijavítja az esetleges károkat. Ez megakadályozza a logisztikai folyamatok nem tervezett leállásait, és biztosítja a gyártósorok folyamatos rendelkezésre állását. Ezzel egyidejűleg csökken a kopás és optimalizálódnak a karbantartási folyamatok.
Az ezekbe az innovatív technológiákba történő beruházás - amelyet az ifm-mel való szoros partnerség is támogat - hangsúlyozza a Boehringer Ingelheim elkötelezettségét a működés folyamatos fejlesztése mellett, valamint a gyógyszergyártás és logisztika legmagasabb színvonalának fenntartása iránti elkötelezettségét.
