Käserei Wildberg – Αισθητήρες στο τυροκομείο

Τυρί και αισθητήρες

Τι σχέση, όμως, έχει η παραδοσιακή τυροκομία με τους αισθητήρες; Μεγάλη, διότι οι μηχανές παραγωγής στο τυροκομείο μπορούν να ελεγχθούν μόνο με την ακρίβεια που απαιτείται για να εξασφαλίζεται η απαραίτητη ποιότητα, εάν το ίδιο το σύστημα ελέγχου τροφοδοτείται με σταθερά ακριβείς παραμέτρους διεργασίας.

Παράδειγμα: Από την τροφοδοσία γάλακτος στον διαχωριστή μέσω του εναλλάκτη θερμότητας μέχρι τον τυροκομητή, ειδικά η θερμοκρασία και η πίεση πρέπει να διατηρούνται με ακρίβεια σε ένα συγκεκριμένο επίπεδο, για να είναι δυνατή η κατάλληλη επεξεργασία του γάλακτος. Αλλά ας ξεκινήσουμε από την αρχή: Το παραδιδόμενο φρέσκο ​​γάλα ψύχεται και αναδεύεται στις δεξαμενές αποθήκευσης στην περιοχή παραλαβής του γάλακτος. Εδώ, οι αισθητήρες στάθμης και οι αισθητήρες θερμοκρασίας επιτηρούν εάν το γάλα αποθηκεύεται σωστά. Το σύστημα CIP που χρησιμοποιείται για τον τακτικό καθαρισμό των σωληνώσεων και των δεξαμενών, επιτηρείται επίσης από αισθητήρες. Οι αισθητήρες ροής, για παράδειγμα, ελέγχουν τις ποσότητες νερού κατά τις διαδικασίες έκπλυσης.

Μέγιστη αξιοπιστία για κρίσιμες θερμοκρασιακές διεργασίες

Κατά τη διαδικασία θερμοποίησης αποδεικνύουν τις δυνάμεις τους ιδιαίτερα οι αισθητήρες θερμοκρασίας. Ανάλογα με τον τύπο του τυριού, το νωπό γάλα θερμαίνεται σε έναν πλακοειδή εναλλάκτη θερμότητας με μία επακριβή και σωστά χρονομετρημένη μέθοδο. Οι αισθητήρες θερμοκρασίας TA2502 ανιχνεύουν κατά ζεύγη τη θερμοκρασία εισόδου και εξόδου σε κάθε ένα από τα τρία τμήματα του εναλλάκτη θερμότητας, επιτρέποντας στο σύστημα ελέγχου να αναπροσαρμόζει άμεσα και με ακρίβεια τη θερμοκρασία στα σχετικά επόμενα τμήματα του εναλλάκτη θερμότητας.

Αισθητήρας θερμοκρασίας με αυτοέλεγχο

Αναμφίβολα, ο αισθητήρας θερμοκρασίας TCC501 φέρει τη μεγαλύτερη ευθύνη σε όλη τη διεργασία και είναι τοποθετημένος στο τμήμα διατήρησης θερμότητας του εναλλάκτη θερμότητας, όπου το γάλα είναι μικροβιολογικά βελτιστοποιημένο και ετοιμάζεται με ασφάλεια για περαιτέρω επεξεργασία με συνεχή διατήρηση της θερμοκρασίας του.

Μόνιμος έλεγχος κατάστασης

Το ιδιαίτερο χαρακτηριστικό του TCC: Ο αισθητήρας θερμοκρασίας όχι μόνο μετρά με εξαιρετική ακρίβεια, αλλά επιτρέπει επίσης στους χειριστές εγκαταστάσεων να αντιδρούν στη συμπεριφορά μετατόπισης βάσει συμβάντων - και όχι μόνο στο επόμενο προγραμματισμένο διάστημα βαθμονόμησης. Χάρη στην τεχνολογία ελέγχου βαθμονόμησης, το TCC ελέγχει συνεχώς τη δική του συμπεριφορά ολίσθησης. Ο αισθητήρας συγκρίνει την τιμή της θερμοκρασίας με την ταυτόχρονα μετρούμενη τιμή αναφοράς. Εάν η απόκλιση βρίσκεται εκτός του εύρους ανοχής, το οποίο μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 0,5 και 3 K, το TCC παρέχει μια οπτική ένδειξη και στέλνει μήνυμα στον κεντρικό ελεγκτή μέσω IO-Link και της εξόδου διάγνωσης. Το ίδιο ισχύει και για περιπτώσεις σοβαρών δυσλειτουργιών. Έτσι, το TCC μειώνει τον κίνδυνο απώλειας ολόκληρων παρτίδων παραγωγής λόγω εσφαλμένων θερμοκρασιών κατά την παραγωγή, ειδικά στην περίπτωση φρέσκων προϊόντων.

Διασφάλιση ποιότητας χάρη στις μετρήσεις βάσει συμβάντων

Ιδιαίτερα στις παραγωγικές διαδικασίες, όπου οι ακριβείς τιμές θερμοκρασίας είναι καθοριστικές για την ποιότητα του προϊόντος, είναι σημαντικό να είναι απόλυτα ακριβείς οι μετρούμενες τιμές. Χάρη στη διαδικασία της ενσωματωμένης βαθμονόμησης, το TCC επιτυγχάνει ακρίβεια ± 0,2 K σε όλο το εύρος μέτρησης. Αυτό το καθιστά ιδανικό για χρήση σε αυτές τις θερμοκρασιακά ευαίσθητες διεργασίες. Έτσι, η μικροβιολογική διαδικασία των φρέσκων προϊόντων επιτηρείται πάντα αξιόπιστα.

Διάφανη επικοινωνία του αισθητήρα

Οπτική και ψηφιακή ένδειξη: Ο TCC γνωστοποιεί με κάθε τρόπο την τρέχουσα κατάσταση με διαφάνεια και σαφήνεια: Αν το LED στον αισθητήρα είναι πράσινο, η συσκευή λειτουργεί αξιόπιστα. Το μπλε υποδεικνύει απόκλιση της θερμοκρασίας εκτός του εύρους ανοχής. Το κόκκινο υποδηλώνει σοβαρή δυσλειτουργία, όπως αστοχία του κύριου στοιχείου μέτρησης. Επιπλέον, ο TCC αποθηκεύει αυτόματα όλα τα δεδομένα που απαιτούνται για συστηματική τεκμηρίωση μέσω IO-Link: ημερομηνία τοποθέτησης, ώρες λειτουργίας, ιστόγραμμα θερμοκρασίας καθώς και ημερολόγια για μηνύματα συμβάντων (ώρες λειτουργίας και αριθμός συμβάντος) και για την κατάσταση ελέγχου βαθμονόμησης (ώρες λειτουργίας, τιμή θερμοκρασίας, τιμή μετατόπισης, όριο και κατάσταση).

Λειτουργία προσομοίωσης: εγγυημένη αξιοπιστία ακόμη και πριν την τοποθέτηση

Η τιμή, στην οποία ο TCC παρέχει ένα μήνυμα, μπορεί να καθοριστεί μέσω λογισμικού. Στη λειτουργία προσομοίωσης, οι θερμοκρασίες διεργασίας και αναφοράς, μεταξύ άλλων, μπορούν να επιλεχθούν ελεύθερα για να επαληθεύσουν εάν ο αισθητήρας έχει ενσωματωθεί σωστά στον ελεγκτή. Αυτή η προσομοίωση της διεργασίας ολοκληρώνει το υψηλό επίπεδο αξιοπιστίας που προσφέρει ο TCC.

Στιβαρή σχεδίαση για μακροχρόνια χρήση

Χάρη στο πλήρως συγκολλημένο και στεγανό περίβλημά του και τη νέα σχεδίαση του αισθητήρα μέτρησης, ο TCC είναι μόνιμα ανθεκτικός σε εξωτερικές επιδράσεις όπως υγρασία, θερμικούς και μηχανικούς κραδασμούς και δονήσεις.

Αισθητήρας πίεσης G½ με έγκριση υγιεινής για μικρές σωληνώσεις

Ένας άλλος σημαντικός αισθητήρας για το τυροκομείο Wildberg είναι ο αισθητήρας πίεσης PM15. Επιτηρεί τις συνθήκες πίεσης στον εναλλάκτη θερμότητας με στόχο να διασφαλίζει πάντα ότι οι πιέσεις στο θερμισμένο (δηλ. θερμασμένο) ασηπτικό γάλα είναι υψηλότερες από την αντίθετη πλευρά της πλάκας του εναλλάκτη θερμότητας όπου υπάρχει είτε φρέσκο ​​γάλα είτε ζεστό νερό. Σε περίπτωση πιθανών ρωγμών στην πλάκα του εναλλάκτη θερμότητας, μόνο το γάλα μπορεί να διαφύγει λόγω της υπερβολικής πίεσης. Επιπλέον, κανένα ξένο μέσο δεν μπορεί να εισχωρήσει στην εξαιρετικά ευαίσθητη παραγωγική διαδικασία. Εάν σχηματιστούν εναποθέσεις στην πλάκα του εναλλάκτη θερμότητας, προκαλώντας αύξηση της πίεσης με έναν κατά τα λοιπά σταθερό ρυθμό ροής, ο αισθητήρας πίεσης μπορεί να μεταδώσει με διαφάνεια αυτό το συμβάν στον ελεγκτή ώστε να ρυθμιστεί ανάλογα ή να υποβληθεί για ένα διάστημα σε συντήρηση.

Ιδανική λύση για υγιεινές περιοχές παραγωγής

Ο νέος αισθητήρας πίεσης PM15 διαθέτει ένα μοναδικό, επίπεδο σύστημα στεγάνωσης με Teflon και PEEK. Για πρώτη φορά, αυτό επιτρέπει την υγιεινή ενσωμάτωση μικρών κεραμικών χωρητικών κυψελών μέτρησης σε μικρούς αγωγούς DN25. Χάρη στο ελαχιστοποιημένο σπείρωμα G 1/2, η τοποθέτηση είναι εφικτή χωρίς να απαιτούνται ακριβοί προσαρμογείς. Η προσαρμογή είναι πιστοποιημένη για ασηπτικές εφαρμογές, δεν διαθέτει νεκρά σημεία για την αποφυγή εναποθέσεων και εξασφαλίζει βέλτιστο καθαρισμό κατά τη διαδικασία CIP.

Στιβαρή κατασκευή χωρίς ανάγκη συντήρησης

Ο αισθητήρας είναι σχεδιασμένος χωρίς ελαστομερή σφράγιση στην πλευρά της διεργασίας και επομένως δεν χρειάζεται συντήρηση. Το επίπεδο, στιβαρό κεραμικό στοιχείο μέτρησης είναι εξαιρετικά σταθερή μακροπρόθεσμα και αντέχει τις κρούσεις πίεσης και κενού, καθώς και τις επιδράσεις διαβρωτικών ουσιών. Λειτουργεί με βάση την «αρχή ξηρής μέτρησης», καθώς δεν χρησιμοποιείται υγρό μεταφοράς πίεσης, εξαλείφοντας έτσι τον κίνδυνο εισχώρησης επιδραστικών υγρών στο μέσο. Αυτό σημαίνει ότι ο αισθητήρας πρακτικά δεν υπόκειται σε φθορά. Αντέχει σε θερμοκρασίες μέσου έως και 150 °C (μέγ. 1 ώρα), το οποίο επιτρέπει τον καθαρισμό με ατμό. Το πιστοποιητικό EHEDG, η έγκριση FDA και το πρότυπο 3A επιβεβαιώνουν την καταλληλότητά του για υγιεινές διαδικασίες.

Βελτιωμένη απόδοση χάρη στο IO-Link

Όπως σχεδόν όλοι οι αισθητήρες της ifm, ο PM15 διαθέτει επίσης IO-Link. Εκτός από το κλασικό αναλογικό σήμα (4...20 mA), η τιμή διεργασίας μπορεί να μεταδοθεί ψηφιακά χωρίς απώλειες.

Όμως, το IO-Link προσφέρει ακόμα περισσότερα: Ο αισθητήρας διαθέτει επίσης έναν αισθητήρα θερμοκρασίας, η τιμή του οποίου μπορεί να ανακτηθεί από τον χρήστη μέσω του IO-Link.

Πλεονέκτημα: Σε μη κρίσιμες εφαρμογές, αυτή η μη επεμβατική μέτρηση της θερμοκρασίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί παρεμπιπτόντως για την επίτευξη μεγαλύτερης διαφάνειας και ασφάλειας στο σύστημα - αυτό μειώνει το κόστος υλικού και τοποθέτησης. Άλλα χαρακτηριστικά άνεσης του IO-Link είναι η βαθμονόμηση σημείου μηδέν και η κλιμάκωση του εύρους μέτρησης.

Συμπέρασμα

Όχι παρά αλλά χάρη στην αυτόματη επιτήρηση της διεργασίας, το τυροκομείο Wildberg μπορεί να επικεντρώνεται στην παραγωγή ιδιαίτερων, εκλεκτών τυριών, ενώ ο απαιτούμενος εξοπλισμός εκπληρώνει το έργο του αξιόπιστα και με ακρίβεια. Ο ακριβής σχεδιασμός της τεχνολογίας αισθητήρων εξασφαλίζει απλή και αξιόπιστη επιτήρηση της παραγωγής, ακόμα και σε εγκαταστάσεις με ιδιαίτερες προκλήσεις.