Detección de fluidos en depósitos de procesos

El sensor de nivel LMT de ifm se utiliza como interruptor para determinar niveles altos o bajos de llenado o para detectar el funcionamiento en seco de bombas en aplicaciones con depósitos. Normalmente, la salida de conmutación está "activa" cuando está presente el fluido e "inactiva" cuando no hay fluido.

Funciones adicionales con datos IO-Link:

La utilización de IO-Link proporciona información adicional. Con IO-Link está disponible el valor del proceso digital real para determinar el tipo del fluido, p. ej. agua o leche. El valor IO-Link se puede utilizar para distinguir entre fluido y adherencia en la superficie activa. La detección del fluido es importante para el proceso de lavado. Cuando el fluido es expulsado, se puede iniciar el proceso de limpieza con el fin de maximizar el tiempo de producción.

Medición continua de nivel en el depósito

El sensor de presión PI dispone de una salida analógica de 4...20 mA y de una salida de conmutación. Las señales analógicas convencionales son vulnerables en caso de interferencias electromagnéticas y deben ser escaladas para mostrar la presión real en el PLC.

Los picos de presión altos y bajos son almacenados en el sensor pero no tienen acceso directo al controlador.

Funciones adicionales con IO-Link:

IO-Link permite el acceso a valores de presión reales sin que la señal tenga que ser escalada. Por ejemplo, en el caso de un sensor de presión de 0 a 100 inH2O se transmite de forma precisa el mismo rango de valores sin escalado al controlador.

La detección de valores de presión altos y bajos permite la supervisión directa de caídas y picos de presión inesperados. Esto es importante ya que de lo contrario se podría causar una avería del sensor o una contaminación en los productos.

Medición redundante de temperatura en pasteurizadores

El mantenimiento de la temperatura correcta es muy importante en la producción de leche. Los transmisores de temperatura de la gama TAD de ifm disponen de funciones de autosupervisión y diagnóstico para mantener una alta seguridad en el proceso. El equipo TAD es el primer sensor con detección de derivas para la industria alimentaria. El sensor está equipado con dos elementos de medición independientes con dos líneas características distintas que aumentan directamente la fiabilidad en el proceso. Cuando se produce una deriva, se envía una señal de aviso al PLC.

Funciones adicionales con IO-Link:

Con IO-Link se pueden supervisar ambos elementos de temperatura. Adicionalmente se envía al controlador un tercer valor, es decir, la media de ambos valores. Esto significa que se pueden transmitir y supervisar tres señales de temperatura diferentes a través de un único cable. Las señales redundantes de temperatura permiten la detección de derivas personalizada acorde al proceso de la máquina y ofrecen una solución cuando la calibración del sensor es reducida.

Supervisión de agua de refrigeración en el proceso de fundición

El sistema de refrigeración en un horno típico es importante para el funcionamiento correcto de la máquina y para el proceso de fabricación de piezas de alta calidad. Además, la refrigeración precisa de los elementos mejora la vida útil y la seguridad de la máquina. Para ello se deben controlar con precisión varios parámetros de caudal del agua de refrigeración, como p. ej. la temperatura y el flujo. Por este motivo, es necesario disponer de varios sensores y puntos de montaje en la máquina.

Funciones adicionales con IO-Link:

El caudalímetro magneto-inductivo SM de ifm transmite a través de IO-Link el caudal, la temperatura y un valor totalizador por medio de un cable estándar de 3 hilos. De esta forma se evita la utilización de varias tarjetas analógicas de alto coste, racores adicionales y numerosos puntos de terminación, así como un nivel de stock excesivo.