GH Induction – Digitaliseret induktionsopvarmning
|
|
Opsummering GH Induction anvender ifms IO-Link-teknologi til digital induktionsopvarmning. Fordelene omfatter en produktivitetsstigning på 80 procent, automatiseret udskiftning af induktorer og præcis procesovervågning under hærdningen. |
Induktion + IO-Link = maksimal effektivitet
Hvordan en spansk specialist inden for induktionsopvarmning udnytter digitaliseringen optimalt
GH Induction Group, der har hovedkvarter i Valencia, Spanien, er en af de førende virksomheder inden for industriel induktionsopvarmning. Med mere end 65 års erfaring og afdelinger i otte lande udvikler GH Induction skræddersyede løsninger til en bred vifte af brancher, herunder bilindustrien, jernbanetransport, luft- og rumfart, energisektoren samt olie- og gasinfrastruktur. Produktudbuddet spænder fra varmebehandling og svejsning til hærdning af lim.
»Vores maskiner anvendes overalt, hvor en kontrolleret og effektiv energiforsyning er afgørende for fremstillingsprocessen,« siger Pedro Moratalla, COO hos GH Induction Group. En af virksomhedens styrker er den skræddersyede udvikling af de enheder og induktorer, der er nødvendige for præcis opvarmning af emner. For at sikre dette er det nødvendigt med et tæt samarbejde med kunderne, som COO’en bekræfter: »Det er vores fleksibilitet og vores tætte forhold til vores kunder, der virkelig adskiller os fra andre.« »Vi støtter vores kunder i alle faser, lige fra udviklingen til eftersalgsservice, og tilpasser hver enkelt induktor og hvert system nøjagtigt til de specifikke krav.«
Billede 1: Hver kundeapplikation kræver en specialfremstillet induktor til målrettet opvarmning af materialet.
Billede 2: Udviklingen af induktorer er en af GH Inductions kernekompetencer.
Skræddersyede løsninger til en digitaliseret branche
I takt med den stigende efterspørgsel efter effektivitet, gennemsigtighed, bæredygtighed og processtyring i industrien stod GH Induction over for udfordringen med at gøre sine stærkt skræddersyede systemer endnu mere fleksible og i stand til digital integration. Derfor var et af de vigtigste mål at udforme maskinerne på en sådan måde, at de kunne integreres fuldt ud i digitale produktionsmiljøer. »Brancherne udvikler sig i rivende fart.« »Vi var nødt til at finde løsninger, der kunne gøre vores systemer smartere, mere effektive og mere pålidelige – uden at gå på kompromis med mulighederne for tilpasning,« siger Pedro Moratalla.
Automatisering og sensorer fra ifm som drivkraft for innovation
GH fandt løsningen på denne udfordrende opgave gennem et tæt samarbejde med automatiseringsspecialisten ifm, hvis løsninger nu udgør en integreret del af GH’s systemer. »Vi stoler på ifm-produkterne, fordi de er af enestående kvalitet, og fordi vi altid kan regne med teknisk support fra vores kontaktpersoner,« siger Juan José García, koordinator for elektroteknik og generatorer hos GH Induction. »Det hjælper os med at leve op til vores kunders høje forventninger til den service, vi leverer.«
Talrige sensorer sikrer, at processerne forløber problemfrit
GH anvender nu en bred vifte af ifm-komponenter til digitalisering og automatisering af sine produktionsprocesser: induktive sensorer og lysgitre sikrer præcis registrering af emner, mens flow målere og ledningsevnesensorer muliggør kontinuerlig overvågning af de forskellige kølekredsløb. RFID-læsere identificerer entydigt de induktorer, der skal anvendes til metalbehandling, og QR-kodescannere sikrer fuld sporbarhed af hver eneste komponent, der behandles. Sikkerhedsløsninger såsom sikkerhedslysbomme supplerer produktsortimentet og bidrager til at sikre driftssikkerheden.
IO-Link: nem digital datakommunikation
En vigtig milepæl i udviklingen mod digitalisering af anlæg var indførelsen af IO-Link. Den åbne standard for industriel kommunikation blev medstiftet af ifm og har for længst slået rod i industrien. Årsagerne: Det er utroligt nemt at integrere sensorerne i en IO-Link-struktur. Selv medarbejdere uden specialviden kan uden problemer tilslutte udstyret takket være standardiserede kabler. Da dataene indsamles lokalt i felten via feltkompatible IO-Link-mastere og videresendes i samlet form, reduceres det nødvendige kabelbehov betydeligt. Dette gør det muligt på ingen tid at etablere en problemfri digital kommunikation fra sensor- og aktuatorniveauet til controlleren og, sideløbende hermed, helt op til IT-niveauet.
Højere produktivitet, højere kvalitet, færre fejl
Hos GH Induction udgør IO-Link også det tekniske grundlag for det automatiserede skift af induktorer – en proces, der tidligere blev udført manuelt, medførte driftsstop og var en kilde til fejl. »Ved at anvende IO-Link har vi været i stand til at øge produktiviteten med op til 80 procent i mange applikationer og stort set eliminere fejl,« fortæller Juan José García. Desuden spiller IO-Link også en central rolle i kvalitetssikringen. Det procesovervågningssystem til hærdning, som GH Induction selv har udviklet, er baseret på pålidelig dataindsamling ved hjælp af ifm-sensorer.
»Takket være IO-Link modtager vi en masse data fra hver enkelt sensor, hvilket giver os et meget detaljeret billede af procesforløbet.«
Ud over den egentlige procesværdi overfører IO-Link-sensorer yderligere oplysninger, såsom temperatur, driftstimer eller driftsstatus. »Enhver afbrydelse i overvågningen kan føre til kasserede varer og skade på vores omdømme.« Derfor er det vigtigt for os at have et klart overblik over processen og over hver enkelt sensor til enhver tid. »Sensorteknologiens robusthed og pålidelighed, som vi oplever den i ifm-produkterne, er helt afgørende for os og vores kunder,« understreger Juan José García.
Billede 4: Spindelens rotationsadfærd overvåges ved hjælp af den treaksede vibrationssensor VVB3.
Billede 5: LDL101-sensoren for ledningsevne og en temperaturtransmitter af typen TA leverer vigtige oplysninger om kølevæskens tilstand.
Fordele: øget produktivitet, procespålidelighed og digitalisering
Fleksibiliteten i udformningen af nye systemer er også blevet større: takket være alsidigheden og kompatibiliteten i ifms produkter og løsninger kan GH Induction reagere hurtigt og omkostningseffektivt på individuelle kundekrav. »Vores samarbejde med ifm er altid målrettet og bygger på partnerskab.« »Vores kontaktpersoners tekniske ekspertise og ifms innovationskraft har spillet en afgørende rolle i gennemførelsen af vores digitaliseringsstrategi,« konkluderer García.
Billede 3: IO-Link masteren indsamler data fra sensorerne lokalt og videresender dem via PROFINET til controlleren og IT-infrastrukturen.
