Wertvoll für jede Bier- und Getränkeproduktion: Sichere Anlagen, volle Kontrolle, einfachste Handhabung, steigende Prozesssicherheit, beste Qualität – in Zusammenarbeit mit einigen unserer Kunden ermöglichen wir Ihnen einen seltenen Einblick in Lösungen und technische Details, die Sie interessieren werden:
Vom einzelnen Sensor bis zum kompletten System – lassen Sie sich inspirieren, wie Sie Ihre Bier- und Getränkeproduktion mit Automatisierungslösungen unterstützen können. Laden Sie jetzt das E-Book kostenlos herunter!
In diesem kostenlosen E-Book erhalten Sie Einblick in ausgewählte Erfolgsgeschichten aus der Bier- und Getränkeindustrie.
Mit rund 765 Millionen Litern pro Jahr ist die Hassia Gruppe einer der größten Mineralbrunnen Deutschlands. Durch kontinuierliches Condition Monitoring sollen:
Und das vor allem an Stellen, die man im laufenden Betrieb aus Sicherheitsgründen nicht erreichen kann.
Um die steigende Nachfrage individueller Biere bedienen zu können, hat sich die regionale Brauerei Skanderborg Bryghus für eine Erweiterung ihrer Produktionsanlage entschieden. Eine intuitive, sichere Bedienung aller verbauten Sensoren durch die vorwiegend ehrenamtlichen Brauer war gefragt. Ziel: ein Maximum an Sicherheit bei einem Minimum an Mitarbeitern.
Die Privatbrauerei Zwettl aus Niederösterreich stand vor der großen Aufgabe ihre Produktionsanlage auszubauen und zu modernisieren für:
In Kirchberg in der Schweiz sitzt einer der Spezialisten auf dem Gebiet der aseptischen Verfahrenstechnik und Abfüllanlagen für hochsensible Produkte wie z. B. Molkereierzeugnisse, Babynahrung oder klinische Produkte. Hohe Qualität von Anlage und Komponenten ist von größter Bedeutung. Gesucht wurde eine Lösung, deren Messgenauigkeit, Hygiene und Zuverlässigkeit der herkömmlichen Niveaumessung mittels Stabsonden oder Kugelschwimmtechnik überlegen ist.