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  1. moneo: plataforma IIoT
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Casos prácticos

Como líder mundial en sistemas de automatización, seguimos de cerca los requerimientos de nuestros clientes.

Con moneo le ofrecemos una herramienta digital con visión de futuro para una evolución industrial de éxito duradero. Usted también puede empezar hoy a disfrutar de las posibilidades digitales del mañana.

Hay muchos campos de aplicación para nuestras soluciones. Hemos desarrollado algunos escenarios de aplicación.

¿Tiene otras ideas o requisitos?
Estaremos encantados de aconsejarle con nuestra experiencia.

CIP

Medición continua de nivel en depósitos de una instalación CIP con moneo RTM y sensores por radar

El principio de medición de nivel por radar sin contacto ofrece numerosas ventajas en relación con la supervisión de una instalación CIP. No hay contacto con los fluidos (ácidos, álcalis) ni tampoco con las bobinas de calentamiento; la medición se realiza independientemente de la temperatura y la densidad de los fluidos. Estas ventajas completan la garantía de calidad del proceso de limpieza CIP.

Supervisión de bombas en una instalación CIP con el SmartLimitWatcher de moneo

La bomba de alimentación, como componente principal de una instalación CIP, se debe supervisar con el fin de poder detectar y comunicar las desviaciones a tiempo. Este caso práctico muestra, entre otras cosas, cómo moneo RTM se encarga del registro de datos y la visualización. Con la herramienta SmartLimitWatcher de DataScienceToolbox, se calcula un modelo que, después de una fase de entrenamiento, monitorea la bomba e informa de las desviaciones.

Supervisión de temperatura en una instalación CIP

Una instalación CIP es una instalación de proceso, habitual p. ej. en la industria alimentaria y de bebidas, que es sometida a una limpieza in situ (CIP). Cuando se procesan sustancias orgánicas para el consumo, como la leche, es necesario un alto grado de higiene para evitar que los gérmenes nocivos pasen a los productos y pongan en peligro la salud de los consumidores.

Supervisión de la conductividad en una instalación CIP

Garantía de los trabajos de limpieza en las instalaciones de procesos. Los sensores de conductividad están predestinados para las aplicaciones de la industria alimentaria. Detectan la conductividad, y no solo permiten un seguimiento continuo del producto, sino también la reducción de desechos de producto y de agua de enjuague; y todo ello sin ajustar el sensor. La medición precisa, rápida y fiable en el proceso también ayuda a mejorar la disponibilidad de las instalaciones y a optimizar los ciclos de limpieza.

Supervisión de caudal en una instalación CIP con moneo RTM

Garantía de los procesos de limpieza en la industria alimentaria y de bebidas. Cuando se procesan sustancias orgánicas para el consumo, como la leche, se requiere un grado especial de higiene para la limpieza del depósito. El caudal y, por lo tanto, el efecto mecánico es uno de los factores decisivos para un óptimo resultado de limpieza.

Monitorización de armarios de control

Monitorización de armarios de control con moneo RTM

Monitorización de condiciones para la protección de los componentes técnicos. En un armario de control, los componentes eléctricos y electrónicos están protegidos contra el estancamiento y el agua, así como contra las influencias electromagnéticas y mecánicas que pueden provocar daños o averías. El calor residual de los componentes, así como las fluctuaciones de temperatura generadas por las condiciones del lugar, pueden causar un sobrecalentamiento y un aumento de la humedad debido a la condensación. Para poder restablecer el estado ideal a tiempo, el armario de control está supervisado.

Supervisión de filtros

Monitorización del filtro de aceite de alta presión calculando la diferencia de presión en un banco de pruebas hidráulico

Mantenimiento en tiempo real de un filtro de aceite con moneo RTM. La supervisión de los filtros es una función fundamental para el correcto funcionamiento de las plantas de fabricación. Además de los filtros de aire y los filtros de agua, la monitorización de condiciones de los filtros de aceite es especialmente importante. Los daños provocados por la suciedad no detectada pueden tener como consecuencia unos costes muy elevados. moneo RTM monitorea y constituye la base para un mantenimiento basado en condiciones

Supervisión de los filtros de agua en los circuitos de refrigeración con moneo RTM

Mantenimiento preventivo condicional de los filtros en instalaciones con intercambiadores de calor con moneo RTM. Los filtros finos de los circuitos de refrigeración de ifm prover gmbh garantizan el buen funcionamiento de las instalaciones con intercambiadores de calor. Filtran las impurezas del agua de refrigeración, protegiendo así el intercambiador de calor en las máquinas conectadas. Se trata de importantes elementos de filtración que requieren un mantenimiento y sustitución periódicos. La supervisión permanente optimiza este proceso y garantiza el funcionamiento continuo de las instalaciones.

Supervisión de los filtros de aire en la producción con moneo RTM

Visualización y análisis de los estados de los filtros. La instalación de ventilación central de ifm prover gmbh se debe supervisar. Esto incluye los filtros para la admisión y salida de aire, así como los filtros en la unidad de aspiración de la zona de trabajo en la planta baja y el primer piso. De forma simplificada, podríamos decir que los filtros son la resistencia de un sistema. Las partículas extrañas, que no pertenecen al fluido original, obstruyen las mallas o los poros abiertos del filtro.

Monitorización de consumo

Medición del consumo a través de salidas de impulsos o una interfaz S0 con moneo RTM

Sin interferir en los sistemas ya existentes y con muy poco esfuerzo, se pueden registrar todos los datos de consumo para poder cumplir simultáneamente dos factores esenciales en la optimización del consumo de energía: por un lado, se visibilizan los potenciales de ahorro de energía y, por otro lado, los posibles derroches energéticos.

Monitorización de consumo

Visualización y análisis con moneo RTM del consumo de circuitos de refrigeración en la producción

Supervisión de nivel

Medición continua de nivel en depósitos de una instalación CIP con moneo RTM y sensores por radar

El principio de medición de nivel por radar sin contacto ofrece numerosas ventajas en relación con la supervisión de una instalación CIP. No hay contacto con los fluidos (ácidos, álcalis) ni tampoco con las bobinas de calentamiento; la medición se realiza independientemente de la temperatura y la densidad de los fluidos. Estas ventajas completan la garantía de calidad del proceso de limpieza CIP.

Supervisión de nivel en barriles con resina de moldeo de dos componentes en ifm prover gmbh

El controlador interno de la instalación de moldeado de los equipos finales de ifm prover supervisa, entre otros, el nivel de llenado de los barriles. Cuando uno de los barriles alcanza un nivel demasiado bajo, una baliza señaliza el requerimiento del cambio de barril. Si la señal y, por tanto, el requerimiento del cambio de barril se detecta demasiado tarde, se producen paradas de producción, sobre todo porque el relleno con resina no puede realizarse en el momento adecuado.

Monitorización de nivel en una instalación de ajuste

Monitorización de nivel en tanques de agua fría y caliente. Para obtener la máxima precisión de medición, los sensores son expuestos a flujos tanto de agua fría como de agua caliente y los valores registrados son ajustados y calibrados.

Medición de la cantidad de piezas

Recuento del número de recorridos de los portapiezas con moneo RTM

Contador del número de recorridos en el proceso de activación por plasma de una máquina de fabricación de módulos electrónicos. Los portapiezas en una máquina de fabricación de módulos electrónicos están sometidos a cierto grado de desgaste debido a la fricción, los golpes y la activación por plasma. Para garantizar la calidad del producto, estos portapiezas deben estar en perfectas condiciones. Para ello, es necesario realizar periódicamente tareas relacionadas con su mantenimiento y sustitución.

Mantenimiento de piezas de desgaste basado en la cantidad de piezas con moneo RTM

Determinación de la cantidad de piezas mediante un microprocesador LOGO!. Durante el montaje de los sensores de presión en una estación de trabajo, las piezas para los sensores de presión se estampan con una máquina de estampación automática. Aquí la pieza que sufre mayor desgaste es el punzón de estampado y su deterioro depende principalmente del número de piezas procesadas.

Optimización del mantenimiento de piezas de desgaste en el control final con moneo RTM

Cambio de la estrategia de mantenimiento por un mantenimiento basado en condiciones en ifm prover gmbh. La calidad del producto es un factor clave de éxito para ifm. ifm prover realiza un control final de los sensores de presión como forma de garantizar la calidad en varias estaciones de trabajo. Para ello se utilizan diferentes utillajes. A través de un conector M12 se establece el contacto entre algunos de estos utillajes y los sensores de presión que se van a supervisar. Debido a la constante fricción a la que está sometida la conexión de estos sensores, la toma de este conector está sujeta a desgaste. Esto requiere una sustitución periódica de los utillajes.

Recuento de piezas en una prensa de palanca

Supervisión de procesos orientada a la cantidad de piezas para garantizar la calidad

Recuento de las cantidades producidas de piezas aptas/no aptas

Recuento de piezas aptas/no aptas en la instalación en línea PT

Supervisión de vibraciones

Monitorización de vibraciones de ventiladores en una instalación central de extracción en ifm prover gmbh

En el sistema de extracción de una nave de producción es determinante la potencia de los ventiladores. El humo de soldadura o el polvo fino producido durante el grabado por láser deben poder ser aspirados concienzudamente. Si los ventiladores no se monitorizan permanentemente, existe el riesgo de que se produzca un fallo en la instalación de forma abrupta. Si el polvo fino causado durante la grabación por láser no se puede extraer adecuadamente, se producirán pérdidas de calidad. También se debe tener especial cuidado con el humo de la soldadura, ya que este es muy peligroso para la salud. Por último puede producirse una avería total del área completa de producción cuando las máquinas se paran, ya que el calor residual no puede disiparse suficientemente.

Estado del motor

La monitorización de corriente para motores de alimentación de hilo mejora el rendimiento de los robots de soldadura

La monitorización de corriente para motores de alimentación de hilo permite mejorar el rendimiento de los robots de soldadura. El sistema de monitorización en tiempo real moneo de ifm mejora el rendimiento de soldadura de los robots mediante la monitorización de la corriente necesaria para la velocidad de alimentación del hilo que llega a la pistola de soldadura. Se detectan los picos de exceso y déficit de carga, lo que permite al operario corregir el avance del hilo para que la producción no se vea interrumpida.

Consumo de corriente

Detección del estado de funcionamiento de un compresor en función del consumo de corriente

Registro de las horas de funcionamiento de un compresor basándose en las condiciones. El funcionamiento de un compresor es fundamental para la producción y el proceso. La disponibilidad de un compresor tiene un enorme impacto en numerosas instalaciones y procesos relacionados con la producción.

Supervisión de condiciones de un ventilador en función del consumo de corriente

Registro de calidad de las corrientes de fase en un ventilador del sistema de extracción para la organización de las unidades de mantenimiento en función de las necesidades.

Decantador

Monitorización de condiciones de un decantador para la recuperación de agua limpia con moneo RTM.

El reciclado del agua tiene lugar principalmente en el decantador. Por lo tanto, su supervisión es necesaria para garantizar la eliminación de las sustancias químicas de acuerdo con la normativa en materia de aguas residuales durante el proceso de fabricación de placas de circuitos impresos flexibles. Un defecto en el decantador provocará la detención de toda la fabricación de placas de circuitos impresos flexibles, ya que el proceso de eliminación de sustancias químicas mediante decantador, que se realiza después de la fabricación, también es fundamental para todo el proceso.