Campi di applicazione dei sensori di conducibilità

Applicazione nel trattamento delle acque

Da oltre 30 anni, EnviroFALK GmbH progetta e produce impianti per il trattamento delle acque industriali, utilizzati in quasi tutti i settori a livello globale. Numerosi sensori di ifm monitorano il complesso processo di trattamento per garantire in modo costante la qualità dell'acqua ultrapura.
Tra questi c’è anche il sensore di conducibilità LDL101. È la scelta ideale ovunque sia fondamentale rispettare rigorosamente la purezza dell’acqua, sia per la qualità del prodotto sia per la sicurezza del processo. Nel processo stesso, il sensore di conducibilità monitora la concentrazione di ioni nell'acqua e segnala tempestivamente la necessità di sostituire le cartucce a scambio ionico.

Misurazione della concentrazione per un'elettrolisi AEM efficiente

Il nostro cliente ProPuls offre servizi completi nel campo della tecnologia di automazione, dalla costruzione di banchi di prova personalizzati alla ricerca e sviluppo di innovativi elettrolizzatori ad alta pressione per la tecnologia dell'idrogeno.

Un progetto recente riguarda la costruzione di un banco di prova per l'elettrolisi AEM, in cui l'idrogeno viene generato tramite scissione elettrochimica dell'acqua. Per una produzione efficiente di idrogeno, acqua e elettrolita vengono miscelati in un serbatoio di stoccaggio. Se la concentrazione di elettroliti nel serbatoio è troppo elevata, le membrane vengono sottoposte a sollecitazioni eccessive e aumenta il rischio di corrosione. Se invece la concentrazione di acqua è troppo alta, la potenza dell’elettrolisi diminuisce e con essa l'efficienza del processo.

Per garantire un rapporto di miscelazione ottimale, viene utilizzato il sensore di conducibilità LDL400. Questo monitora la conducibilità nel serbatoio di miscelazione, un parametro che può essere utilizzato come indicatore della qualità della miscela.

Report di applicazione H2 Powercell

La start-up H2 Powercell vede l'idrogeno come parte di una soluzione olistica per il clima e si è posta l'obiettivo di renderlo accessibile al grande pubblico. La start-up sviluppa sistemi per l'approvvigionamento energetico di domani, con l’intento di contribuire insieme a un futuro neutrale dal punto di vista climatico.

Uno di questi sistemi è H2PowerCube. All'interno del sistema H2PowerCube, l'idrogeno viene prodotto mediante elettrolisi dell'acqua e immagazzinato in un serbatoio. Se è richiesta corrente elettrica, il sistema attinge all’idrogeno immagazzinato e, attraverso una cella a combustibile PEM a bassa temperatura, si genera elettricità e calore. L'unico elemento necessario per un approvvigionamento energetico ecologico con H2PowerCube è l'energia verde, ricavabile ad esempio da un impianto fotovoltaico. A tutto il resto pensa il sistema stesso, affidandosi alla sensoristica di ifm. Ad esempio, il sensore di conducibilità LDL101 monitora la qualità dell'acqua ultrapura necessaria per la produzione di idrogeno. In questo modo è possibile produrre idrogeno puro a partire dall'acqua ultrapura, tutto in modo ecologico.

Pulizia senza residui con acqua ultrapura

Il nostro cliente Maschinenbau Silberhorn GmbH, parte del gruppo internazionale Silberhorn, è specializzato nello sviluppo e nella costruzione di impianti per la pulizia industriale di pezzi.
Per ottenere risultati ottimali e una pulizia senza residui, in alcuni impianti viene utilizzata acqua ultrapura per il processo di risciacquo finale. Per un uso consapevole e attento di questa risorsa, l'acqua ultrapura viene immagazzinata in un serbatoio e da lì aggiunta più volte al processo. Per garantire una qualità costante dell'acqua ultrapura, viene utilizzato uno scambiatore di ioni che filtra continuamente l'acqua. Il sensore di conducibilità LDL101 controlla l’efficienza del filtro e quindi la qualità dell’acqua. Se il sensore segnala un aumento del valore di conducibilità, ciò indica una riduzione delle prestazioni del filtro e la cartuccia a scambio ionico può essere sostituita tempestivamente.

Pulizia sostenibile risparmiando risorse

L'azienda MAFAC è specializzata nella pulizia di componenti industriali a base d'acqua e offre macchine monocamera standard che possono essere adattate alle esigenze di pulizia specifiche del cliente grazie a numerose opzioni.
Presso MAFAC Palma trova impiego il nostro sensore di conducibilità LDL220, che svolge qui un ruolo fondamentale. Per utilizzare le risorse in modo efficiente, il detergente utilizzato nel processo di pulizia viene utilizzato più volte e stoccato temporaneamente in un serbatoio. Affinché la soluzione detergente possa essere riutilizzata, il suo grado di contaminazione non deve superare un valore limite predefinito. Il sensore LDL220 monitora proprio questo livello di contaminazione. Una volta raggiunto un valore di conducibilità predefinito, il detergente viene sostituito garantendo comunque una pulizia completa.

Utilizzo in applicazioni con acqua di raffreddamento e sistemi di alimentazione critici

In passato, il nostro cliente utilizzava una miscela di glicole e acqua per il raffreddamento dei termoregolatori. Nel tempo, la formazione di depositi salini e calcarei ha causato restringimenti nei punti critici del canale di termoregolazione. A causa di tali ostruzioni e della conseguente riduzione della portata, l'efficienza di raffreddamento in questi punti è diminuita, compromettendo la qualità del componente da raffreddare.
Oggi il cliente utilizza acqua ultrapura. L'acqua ultrapura impedisce la formazione di depositi e, allo stesso tempo, rimuove in modo affidabile i residui presenti nella tubazione. Tuttavia, questi residui fanno sì che, nel tempo, l’acqua ultrapura si arricchisca di impurità. Qui viene utilizzato il sensore di conducibilità LDL101, che monitora costantemente la qualità dell'acqua ultrapura attraverso il valore di conducibilità. Se la conducibilità aumenta, il cliente può intervenire tempestivamente adottando le opportune contromisure e immettendo nuova acqua ultrapura nel processo.

Pulizia basata sulle condizioni nel processo CIP

Il nostro cliente del settore caseario punta su tecnologie moderne per la lavorazione del latte fresco avvalendosi, tra l'altro, del nostro sensore di conducibilità LDL220.
I due valori di processo fondamentali sono la temperatura e la conducibilità. La temperatura è un valore di processo decisivo, poiché il tempo di azione della pulizia inizia solo una volta raggiunta la temperatura operativa specificata. Il valore di conducibilità, invece, fornisce informazioni sull'andamento dell'ultima fase di pulizia: il risciacquo delle tubazioni di prodotto con acqua. Il sensore rileva il momento in cui il detergente è stato completamente risciacquato, evitando così la contaminazione del prodotto, ad esempio il latte.

Il risultato: implementando una pulizia basata sulle condizioni, il processo è stato ottimizzato in modo sostenibile, riducendo il consumo di acqua ed energia pur mantenendo costante la qualità.

Aumento dell'efficienza grazie alla netta separazione delle fasi

Un fornitore di allestimenti macchina, che opera principalmente nell'industria alimentare, è stato in grado di aumentare significativamente l'efficienza dei suoi impianti CIP grazie al sensore di conducibilità LDL100. Le fasi di processo possono essere rilevate in modo univoco dal sensore attraverso le variazioni dei valori di conducibilità; ciò ha consentito di ottimizzare il consumo di prodotti chimici e acqua nel processo di pulizia.

Processo di concimazione controllato nel settore orticolo

Il nostro cliente GaTech, con sede a Lüllingen, è specializzato in moderne tecniche per l’orticoltura e offre soluzioni nei settori dell'irrigazione, del riscaldamento e della climatizzazione, nonché degli impianti idrici e di fertilizzazione. L’azienda affianca le imprese orticole dalla progettazione all'installazione fino alla manutenzione, puntando su tecnologie efficienti dal punto di vista energetico e rispettose delle risorse.

Nell’orticoltura e nella coltivazione in serra, il dosaggio preciso di acqua e fertilizzante è essenziale per la salute e la crescita delle piante. Non è determinante solo la quantità, ma anche la concentrazione. Se la concentrazione di fertilizzante nel sistema di irrigazione è troppo alta o troppo bassa, c'è il rischio che le piante non crescano in modo ottimale o addirittura muoiano.

È qui che entra in gioco il sensore di conducibilità LDL400. Il sensore monitora costantemente il valore di conducibilità del fertilizzante e garantisce che la concentrazione rimanga nell'intervallo desiderato. In caso di scostamenti, una valvola di sicurezza si chiude e il processo di concimazione viene interrotto. Per garantire la massima sicurezza, viene utilizzato un ulteriore sensore di conducibilità LDL400, che funge da istanza di controllo e rende visibile un'eventuale deriva.

Concentrazione salina precisa per un allevamento ittico sicuro

Il nostro cliente SENECT sviluppa tecnologie innovative per un allevamento ittico sicuro e sostenibile. La gamma di prodotti comprende sistemi di controllo IoT, sensori e filtri, combinabili in impianti a ricircolo completi (Recirculating Aquaculture Systems). Un cliente finale per il quale è stata eseguita la progettazione e la realizzazione di un sistema a ricircolo è InfiniteSea.

InfiniteSea è il primo allevamento urbano di pesci marini al mondo basato su un principio di ricircolo sostenibile. Il riutilizzo quasi totale dell'acqua e le catene di fornitura brevi consentono di preservare le risorse, evitare l'impatto ambientale e creare condizioni ottimali per l'allevamento della ricciola.

Essendo un pesce d'acqua salata, la ricciola ha bisogno di una determinata salinità dell'acqua. Per compensare le perdite di sale dovute all'evaporazione e alla filtrazione continua, l'acqua viene arricchita con salamoia prima di essere reimmessa nelle vasche.

La salamoia viene miscelata in un serbatoio di stoccaggio del sale. Qui il sensore di conducibilità LDL400 monitora il valore di conducibilità della miscela di salamoia, garantendo così la corretta concentrazione salina.

Trattamento di flocculanti polimerici

L'azienda ISV Umwelt di Langelsheim in Germania, sviluppa impianti mobili per la disidratazione della biomassa, destinati al noleggio temporaneo o permanente. Elemento centrale della disidratazione meccanica è una potente centrifuga decanter che separa i fanghi di depurazione dai batteri e dai solidi legati. Per ottimizzare il processo di separazione, viene aggiunto un floccuante.

La qualità del flocculante è fondamentale: influisce non solo sui risultati della disidratazione, ma anche sui costi operativi e sull’impatto ambientale. Per ottenere la massima efficienza, ISV Umwelt ha sviluppato un innovativo sistema di dissoluzione che miscela polimeri e acqua in un rapporto ottimale.

Il sensore di conducibilità LDL400 viene utilizzato per identificare il rapporto di miscelazione ideale. Una volta raggiunto il valore di conducibilità definito, la miscela viene immagazzinata in un serbatoio intermedio da cui può essere prelevata all'occorrenza.