Domaines d’application des capteurs de conductivité

Utilisation dans le traitement d’eau

Depuis plus de 30 ans, EnviroFALK GmbH développe et commercialise des installations pour le traitement industriel de l’eau, qui sont utilisées dans presque tous les secteurs dans le monde entier. Divers capteurs d’ifm sont mis en œuvre pour surveiller le process de traitement complexe et assurer une qualité élevée permanente de l’eau ultrapure.
Le capteur de conductivité LDL101 est aussi de la partie. Il constitue le bon choix lorsque la pureté de l’eau est cruciale pour la qualité du produit ou la fiabilité du process. Dans le process lui-même, le capteur de conductivité surveille la concentration en ions de l’eau et signale à temps quand les cartouches échangeuses d’ions doivent être remplacées.

Mesure de la concentration pour une électrolyse AEM efficace

Notre client ProPuls propose une gamme complète de services dans le domaine des technologies d’automatisation, allant de la construction sur mesure de bancs d’essai à la recherche et au développement d’électrolyseurs haute pression innovants destinés à la technologie de l’hydrogène.

L’un de ses projets actuels est la construction d’un banc d’essai pour l’électrolyse AEM, laquelle permet l’obtention d’hydrogène par dissociation électrochimique de l’eau. Pour une production efficace d’hydrogène, de l’eau et un électrolyte sont mélangés dans une cuve de stockage. Si la concentration en électrolyte dans la cuve est trop élevée, les membranes sont soumises à des contraintes plus importantes et le risque de corrosion augmente. A l’inverse, si la concentration en eau est trop élevée, la puissance d’électrolyse diminue, et ainsi l’efficacité du process.

Pour garantir un rapport de mélange optimal, on utilise le capteur de conductivité LDL400. Ce dernier surveille la conductivité dans la cuve de mélange, conductivité qui peut servir d’indicateur de la qualité du mélange.

Rapport d’application H2 Powercell

La startup H2 Powercell considère que l’hydrogène fait partie d’une solution climatique globale et s’est fixée pour objectif de le rendre disponible pour le grand public. La startup développe des systèmes pour l’approvisionnement énergétique de demain, afin d’avancer ensemble vers un avenir climatiquement neutre.

Le H2PowerCube est un système de ce type. A l’intérieur de ce cube, de l’hydrogène est produit par électrolyse de l’eau puis stocké dans un réservoir. En cas de besoin d’électricité, on a recours à ce stockage de H2 pour obtenir de l’électricité et de la chaleur via une pile à combustible PEM à basse température. La seule chose nécessaire pour une alimentation en énergie écologique avec le Cube est de l’électricité verte, qui peut être obtenue par exemple via une installation photovoltaïque. Le système s’occupe de tout le reste de manière autonome en se fiant à des capteurs d’ifm. Par exemple, le capteur de conductivité LDL101 surveille la qualité de l’eau ultrapure nécessaire à la production de H2. Il est ainsi possible de produire de l’hydrogène pur à partir d’eau ultrapure – de manière totalement respectueuse de l’environnement.

Nettoyage sans résidus avec de l’eau ultrapure

Notre client Maschinenbau Silberhorn GmbH est membre du groupe international Silberhorn et se spécialise, entre autres, dans le développement et la construction d’installations pour le nettoyage industriel de pièces.
Pour obtenir les meilleurs résultats et un nettoyage sans résidus, certaines installations utilisent de l’eau ultrapure dans leur process de rinçage final. Pour une utilisation consciente et respectueuse des ressources en eau, l’eau ultrapure est stockée dans un réservoir d’où elle alimente sans cesse le processus. Pour garantir une qualité constante de l’eau ultrapure, un échangeur d’ions filtre l’eau en continu. Un capteur de conductivité LDL101 surveille la performance du filtre et donc la qualité de l’eau ultrapure. Si le capteur signale une augmentation de la conductance, cela indique une dégradation de la performance du filtre. La cartouche échangeuse d’ions peut alors être remplacée à temps.

Nettoyer durablement et préserver les ressources

La société MAFAC se spécialise dans le nettoyage industriel aqueux de composants et propose des machines à chambre unique standardisées qui peuvent être adaptées aux exigences de nettoyage de chaque client grâce à de nombreuses options.
On retrouve notre capteur de conductivité LDL220 dans le MAFAC Palma, où il remplit une fonction importante. Afin d’utiliser efficacement les ressources, le détergent utilisé dans le process de nettoyage est réutilisé plusieurs fois après avoir été stocké temporairement dans une cuve. Pour sa réutilisation, le liquide de nettoyage ne doit pas dépasser un certain degré de contamination. Et c’est précisément ce degré de contamination que surveille le LDL220. Lorsqu’une valeur de conductance définie au préalable est atteinte, le détergent est remplacé, ce qui continue de garantir un nettoyage en profondeur.

Utilisation dans les applications d’eau de refroidissement et les systèmes critiques d’alimentation

Par le passé, notre client utilisait un mélange glycol/eau pour refroidir ses régulateurs de température. Des dépôts de sel et de calcaire s’y formaient au fil du temps, ce qui réduisait les diamètres des points critiques du canal de régulation thermique. En raison de ce rétrécissement menant à des débits plus faibles, la capacité de refroidissement diminuait à ces endroits, ce qui entraînait des problèmes de qualité sur la pièce à refroidir.
Aujourd’hui, le client utilise de l’eau ultrapure. L’eau ultrapure exclut la formation de dépôts et évacue en outre les résidus de la conduite de manière fiable. Toutefois, les résidus s’accumulent au fil du temps dans l’eau ultrapure. C’est là qu’intervient le capteur de conductivité LDL101, qui surveille en permanence la qualité de l’eau ultrapure via sa conductance. Si la conductance augmente, le client peut prendre à temps des mesures et ajouter de l’eau ultrapure au process.

Nettoyage basé sur l’état dans le processus NEP

Notre client fromager mise sur des technologies modernes pour le traitement du lait frais. Il est notamment assisté dans cette tâche par notre capteur de conductivité LDL220.
Deux valeurs process sont au centre de l’attention : la température et la conductivité. Comme les durées des étapes de nettoyage sont liées à l’atteinte d’une température active prédéfinie, la température constitue une valeur process critique. D’autre part, la conductance indique l’avancement de la dernière étape de nettoyage : le rinçage à l’eau des conduites de produits. Le capteur détecte le moment où le détergent a été complètement rincé, ce qui permet d’éviter la contamination du produit, par exemple du lait.

Le résultat : la mise en œuvre d’un nettoyage en fonction de l’état a permis d’optimiser durablement le process et de réduire la consommation d’eau et d’énergie tout en maintenant la qualité.

Augmenter l’efficacité grâce à une séparation claire des phases

Un fournisseur de machines, principalement actif dans l’industrie alimentaire, a pu augmenter considérablement l’efficacité des machines dans ses installations NEP grâce au capteur de conductivité LDL100. Les phases du process peuvent être clairement détectées par le capteur en fonction des changements de valeur de conductance, ce qui permet d’optimiser la consommation de produits chimiques et d’eau dans le processus de nettoyage.

Processus de fertilisation contrôlé en horticulture

Notre client GaTech basé à Lüllingen est spécialisé dans les technologies modernes d’horticulture et propose des solutions dans les domaines de l’irrigation, du chauffage et de la climatisation, ainsi que des systèmes de fertirrigation. fertilsation. L’entreprise accompagne les entreprises horticoles de la planification à l’installation, en passant par la maintenance, et mise à cet effet sur des technologies à haute efficacité énergétique et respectueuses des ressources.

En horticulture et en culture sous serre, le dosage précis de l’eau et des engrais est essentiel pour la santé et la croissance des plantes. Non seulement la quantité, mais aussi la concentration est ici déterminante. Si la concentration en engrais dans le système d’irrigation est trop élevée ou trop faible, il existe un risque que les plantes ne poussent pas de manière optimale, voire qu’elles dépérissent.

C’est là qu’intervient le capteur de conductivité LDL400. Il surveille en permanence la valeur de conductance de l’engrais et veille à ce que la concentration se situe dans la plage souhaitée. En cas d’écarts, une vanne de sécurité se ferme et le processus de fertilisation est interrompu. Pour une sécurité maximale, un capteur de conductivité LDL400 supplémentaire est utilisé, qui sert d’élément de contrôle et permet de détecter toute dérive éventuelle.

Concentration en sel précise pour une pisciculture sûre

Notre client SENECT développe des technologies innovantes pour une pisciculture sûre et durable. Sa gamme comprend des systèmes de commande IoT, des capteurs et des filtres qui peuvent être combinés en systèmes de recirculation aquacole complets. InfiniteSea est l’un des clients finaux pour lesquels la planification et la mise en œuvre d’un système de recirculation ont été réalisées.

InfiniteSea est la première ferme piscicole urbaine au monde fonctionnant selon un principe de cycle durable. La réutilisation quasi-totale de l’eau et les chaînes d’approvisionnement courtes permettent de préserver les ressources, d’éviter les impacts environnementaux et de créer des conditions optimales pour l’élevage du maquereau à queue jaune.

En tant que poisson d’eau de mer, le maquereau à queue jaune a besoin d’une salinité d’eau définie. Afin de compenser les pertes de sel dues à l’évaporation et à la filtration continue, l’eau est enrichie en saumure avant d’être réintroduite dans les bassins.

La saumure elle-même est mélangée dans une cuve de stockage. Le capteur de conductivité LDL400 surveille ici la conductance du mélange de saumure, garantissant ainsi une concentration en sel correcte.

Traitement de floculant polymère

L’entreprise ISV Umwelt située à Langelsheim développe des installations mobiles de déshydratation de biomasse pour une location temporaire ou durable. Au cœur du système de déshydratation mécanique se trouve un décanteur centrifuge puissant qui sépare les boues d’épuration des bactéries et des particules solides en suspension. Un floculant est ajouté pour optimiser le processus de séparation.

La qualité du floculant est ici déterminante : elle influe non seulement sur le résultat de la déshydratation, mais aussi sur les coûts d’exploitation et le bilan environnemental. Afin d’atteindre une efficacité maximale, ISV Umwelt a développé une station de dissolution innovante qui mélange le polymère et l’eau dans des proportions optimales.

Le capteur de conductivité LDL400 est utilisé pour déterminer le rapport de mélange idéal. Une fois la conductance définie atteinte, le mélange est stocké dans une cuve intermédiaire d’où il peut être prélevé si nécessaire.