Cas d’utilisation pour le capteur de niveau radar aseptique
Utilisation dans la fabrication de vin et d’eaux-de-vie
La distillerie Steinhauser existe depuis 1828 à Kressbronn, au bord du lac de Constance, et est restée jusqu’à aujourd’hui une entreprise familiale. C’est en 1996 que fut érigée la distillerie la plus moderne d’Europe pour l’époque, laquelle est depuis 2021 également assistée par des capteurs et logiciels d’ifm. Un capteur utilisé dans la fabrication d’eaux-de-vie et de vin est le capteur radar sans contact LW2720. Celui-ci surveille le niveau dans la cuve dans laquelle les différents moûts sont versés. Il peut s’agir de moûts pour la poire Williams - le grand classique - mais aussi des moûts de cerise, mirabelle, prune ou pomme. Les moûts sont ensuite fermentés dans la cuve.
Les raisons d’utiliser le capteur radar sont multiples: via la mesure sans contact, on exclut d’emblée tous dépôts sur la cellule de mesure tels qu’ils peuvent apparaître avec une mesure de niveau hydrostatique par capteur de pression en face avant. Un aspect qui a son importance vu que les dépôts peuvent influencer négativement la mesure. À cela s’ajoute le fait que la pression dite de tête qui se crée dans la cuve lors de la fermentation pourrait également avoir une incidence sur une mesure de pression. Qui plus est, l’agitateur qui est introduit dans la cuve lors du processus de remplissage est masqué de manière fiable par l’algorithme intelligent du capteur.
Surveillance de niveau dans la cuve inox aseptique
La première pierre de l’entreprise Meckatzer Löwenbräu Allgäuer Bierspezialitätena été posée il y a plus de 280 ans. À l’époque, soit en l’an 1738, Joseff Fessler offrait pour la première fois de la bière de Meckatz originaire de l’Allgäu. 115 ans plus tard, Lena et Gebhard Weiß acquéraient la brasserie locale de Meckatz et justifiaient ainsi la passion indéfectible de la famille Weiß pour l’art de brasser une excellente bière d’Allgäu. Aujourd’hui, pour son processus de brasserie, notre client est assisté par des capteurs d’ifm. Entre autres, le capteur radar LW2720 est utilisé pour la surveillance de niveau continue dans la cuve qui contient de l’eau dégazéifiée. La cuve même est dotée d’un fond conique qui se rétrécit vers le bas et est équipée d’une boule de lavage, ce qui posait des difficultés par le passé. Pour le capteur radar, par contre, la géométrie de la cuve ne pose aucun problème ; la mesure peut être effectuée à tout moment avec précision. À cet égard, un aspect décisif est la fréquence de 80 Ghz à laquelle le capteur émet le signal dans un angle de diffusion très petit. De cette manière, les ondes radar ne sont pas influencées par la boule de lavage, aussi bien pendant qu’après le nettoyage.
Masquer automatiquement les éléments présents dans la cuve et déterminer les niveaux de manière fiable
Un client dans la production de jus de fruit n’utilise pas seulement le jus de fruit pur : les résidus de fruit sont transformés pour une utilisation optimale des ressources. Après l’opération de pressage, lors de laquelle le jus et le fruit sont séparés, les résidus de fruit sont amenés par le haut à une cuve d’entreposage de matières solides. Dans l’installation, les résidus rencontrent d’abord un malaxeur qui les malaxe et les réduit. Juste en-dessous, sur le fond de l’installation, se trouve une vis sans fin qui sert à convoyer les résidus jusqu’au processus suivant. La particularité dans la cuve d’entreposage de matières solides : le malaxeur ne peut opérer que jusqu’à une certaine hauteur de remplissage. C’est là qu’entre en jeu notre capteur de niveau radar LW2720. Malgré la présence d’éléments volumineux, qui sont en outre constamment en mouvement, le capteur détermine le niveau en cours, et l’amenée des résidus de fruit peut être régulée en conséquence.
Surveillance de niveau continue dans la cuve de NEP
La cuve de lessivage d’un processus NEP présente le défi que la lessive peut se cristalliser avec le temps et se déposer sur les parois de la cuve ou sur les éléments intégrés dans celle-ci. Pour notre client, qui utilisait plusieurs lames vibrantes, cela avait pour conséquence que les lames vibrantes commutaient sans cesse ou erronément. À présent, le capteur radar surveille le niveau de manière sûre et fiable dans la cuve de lessivage sans être influencé par les dépôts cristallins.
Surveiller les cuves de stockage aseptiques
L’une des applications les plus fréquentes pour les capteurs de mesure de niveau aseptiques concerne les grandes cuves de stockage, tant dans l’industrie du lait et des boissons que dans d’autres secteurs de transformation de liquides dans l’agroalimentaire. Notre client Deine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei, situé à Münchehofe, en Allemagne, utilisait jusqu’à présent de multiples manières des appareils de mesure de pression pour la surveillance de niveau des grandes cuves de stockage. Aujourd’hui, la surveillance est assurée par le capteur radar LW2720 - et ce, sans le moindre contact. Même les éléments intégrés, tels qu’agitateurs et mélangeurs ou les boules de lavage pour le nettoyage de la cuve, ne constituent pas un problème pour le capteur.
Le jour de la mise en service, aussi bien le directeur de production du site de Münchehofe que le chef de projet du constructeur GEA TDS étaient présents sur place. Tous deux s’attendaient à une implémentation de plusieurs heures par un temps pluvieux. Pourtant, après une brève explication par notre service de ventes et le réglage de la hauteur de référence, la mise en service était terminée. C’était une évidence : pour le LW2720, il ne faut ni savoir d’expert, ni mise en service fastidieuse.
Utilisation dans une cuve de sédimentation de soude
La soude caustique est un produit très répandu dans l’industrie agroalimentaire. Notre client utilise notamment de la soude caustique pour le nettoyage des bouteilles. À l’aide de la soude, les étiquettes et résidus de saletés sont éliminés. Pour pouvoir utiliser plusieurs fois la soude, celle-ci est traitée dans une cuve de sédimentation en vue de son recyclage.
Le défi qui se pose est lié aux particules de saletés dans la cuve, qui influencent une mesure de niveau hydrostatique. La cause en est le dépôt des particules de saletés sur la cellule de mesure, ce qui peut provoquer son encrassement. Même les capteurs ultrasons montrent leurs limites en raison de la vapeur et du condensat. Notre solution : la surveillance de niveau continue avec le capteur radar LW2720.
Utilisation dans la fabrication de produits de boulangerie
Un client d’ifm mise sur le capteur radar LW2720 pour la surveillance de niveau. Au sein de la production de cookies, le capteur surveille une cuve de 9 m de haut qui est remplie d’huiles végétales, par ex. d’huile de palme, et mise sous pression par le haut. Le capteur est convaincant étant donné qu’il fonctionne indépendamment de la température et de la pression à la fois. De plus, du condensat et un fluide pratiquement transparent ne constituent pas non plus un défi pour le capteur. En comparaison directe, dans cette application, des capteurs ultrasons atteindraient leurs limites, tout comme les systèmes optiques, en raison du condensat et de la pression.
