Alta disponibilidade para manuseio de materiais a granel
Monitoramento de vibração no acionamento da roda da caçamba
Transparência
Redução
do tempo para o início da operação
Aumento
da disponibilidade da instalação
Resultados
- Diagnóstico de vibração de componentes de acionamento
- Detecção a tempo da necessidade manutenção
- Redução de paradas não planejadas
- Grande disponibilidade
O desafio
As correias transportadoras levam o minério para as pilhas de estoque e de volta para os navios cargueiros. Para essa finalidade, são usadas as chamadas empilhadeiras recuperadoras (stacker reclaimer) ou recuperadores de roda de caçamba. Esses dispositivos combinados de caçamba e recuperadora recolhem o minério com uma grande roda de caçamba que gira sobre o material a granel. O mecanismo de acionamento das rodas da caçamba é uma parte crucial dessas máquinas. Algumas das paradas não planejadas que ocorreram no passado exigiram reparos demorados.
A razão para isso era que não havia uma manutenção em tempo real. No passado, as vibrações incomuns no mecanismo de acionamento eram detectadas tarde demais ou nem eram detectadas. Os longos períodos de manutenção afetavam negativamente a produtividade de toda a instalação e geravam altos custos. Para aumentar a disponibilidade dos recuperadores de roda de caçamba, é preciso monitorar as vibrações dos motores e da transmissão em tempo real para que seja possível reagir imediatamente no caso de uma falha iminente.
A solução. Por que ifm?
O operador portuário conta com uma cooperação de longa data com a ifm. Dessa forma, a ifm conseguiu criar uma solução personalizada para os requisitos logo no início do projeto. A confiabilidade e a qualidade da solução convenceram imediatamente. Os sensores de vibração do tipo VSP001 são montados no mecanismo de acionamento, e os dados registrados são avaliados em tempo real por uma eletrônico de diagnóstico VSE151. Além disso, os sensores do tipo TS2229, juntamente com a eletrônica de diagnóstico TP9237, registram as temperaturas dos componentes críticos.
De modo geral, se obtém uma imagem muito boa e transparente da condição dos componentes críticos de acionamento das máquinas. Isso permite um melhor planejamento das medidas de manutenção, o que contribui para evitar paradas não planejadas. A eficiência global do equipamento (Overall Equipment Efficiency) aumenta graças ao monitoramento e ao diagnóstico de condição da máquina. Para poder avaliar ainda melhor os dados de diagnóstico de vibração, está sendo testada atualmente a plataforma IIoT moneo RTM. Também foram instalados sistemas adicionais com sensores indutivos ou ópticos. No futuro, o operador portuário espera reduzir consideravelmente as medidas de manutenção não planejadas causadas por falhas nas instalações.
