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Economia de 50% graças ao transporte de placas metálicas mais eficiente

Eficiência
Custos
Case Study (estudo de caso)

Aplicando o OPD100, a fábrica automotiva alemã obtém uma economia anual na faixa de cinco dígitos

Insensível à luz externa
de até 20.000 lux
Posicionamento flexível e independente
da distância do objeto
Configuração rápida
sem conhecimento especializado

Resultados

  • O sensor de contornos PMD Profiler detecta de forma confiável duas chapas metálica sobrepostas
  • Economia em rotas de transporte e armazenamento
  • Insensível à luz externa e fácil de posicionar
  • Entrada em operação simples em poucos minutos, sem conhecimento especializado

O desafio

Na oficina de carroceria de uma fábrica de automóveis, a entrega de produtos semiacabados da oficina de prensagem para a linha de produção gera altos custos de transporte. Pois diariamente é preciso transportar aproximadamente 4.000 componentes de portas por meio de caminhões.

A capacidade dos caminhões e dos transportadores de cargas com os quais as portas são transportadas afeta o número de rotas de transporte necessárias e assim diretamente também os custos logísticos. Além disso, as linhas de produção devem dispor de espaços livres para o armazenamento intermediário das peças antes de usá-las na produção.

Portanto, a capacidade de cada transportador de carga oferece um grande potencial para minimizar os custos logísticos e o espaço de armazenamento necessário. O objetivo era reduzir os custos de transporte e ao mesmo tempo manter a qualidade da produção. A ideia foi colocar o dobro dos componentes das portas nos transportadores de cargas. Esta medida contribui para uma economia de 50% dos custos de transporte e também 50% dos custos de armazenamento (necessidade de espaço). No entanto, como o robô não podia remover com segurança as peças do transportador de carga individualmente, esta tarefa tinha que ser assegurada através de sensores adicionais.

Nosso cliente

Um dos principais fabricantes de automóveis da Alemanha utiliza vários sistemas de visão em suas fábricas para tornar as rotas de transporte cada vez mais eficientes. Em um momento em que o foco de todas as empresas do setor está na transição para uma mobilidade elétrica e para os aspectos ambientais, a eficiência ideal dos recursos de matérias-primas e componentes também desempenha um papel importante na produção. As rotas de transporte são otimizadas continuamente e se tornando cada vez mais eficientes. Para conseguir isso, o fabricante conta com a experiência da ifm.

Nosso cliente

Um dos principais fabricantes de automóveis da Alemanha utiliza vários sistemas de visão em suas fábricas para tornar as rotas de transporte cada vez mais eficientes. Em um momento em que o foco de todas as empresas do setor está na transição para uma mobilidade elétrica e para os aspectos ambientais, a eficiência ideal dos recursos de matérias-primas e componentes também desempenha um papel importante na produção. As rotas de transporte são otimizadas continuamente e se tornando cada vez mais eficientes. Para conseguir isso, o fabricante conta com a experiência da ifm.

A solução. Por que ifm?

Aqui foi aplicado o OPD100. O sensor foi ajustado rapidamente pressionando apenas alguns botões e detectou de forma confiável se havia duas chapas metálicas sobrepostas sobre a estrutura em vez de uma chapa só.

Com o Profiler (OPD100), fechamos a lacuna entre os sensores de distância mais simples e baratos e os sistemas de visão complexos e às vezes muito caros. O Profiler é um verdadeiro multitalento e resolve muitas aplicações de controle de qualidade e detecção de posição.

Podemos oferecer uma solução muito robusta a nossos clientes que também funciona de forma confiável mesmo com luz externa ou objetos de cores diferentes. O alinhamento do objeto dentro da linha laser é muito flexível e o diferencial é que está fica para entrar em operação dentro de poucos minutos usando apenas os três botões de operação no Profiler e sem software adicional.

Após testes bem-sucedidos em uma instalação, esta aplicação também foi instalada em outros sistemas. Assim foi possível obter uma melhoria e economia de custos por meio de um pequeno investimento.

Case Study: Economia de 50% graças ao transporte de placas metálicas mais eficiente

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Os relatórios de aplicação inspiradores, estudos de caso e relatórios em vídeo de todas as indústrias mostram como nossos clientes economizam custos com sucesso com as soluções ifm. Ao mesmo tempo, a eficiência e a funcionalidade das máquinas podem ser aumentadas com frequência.