Monitoramento digital, confiabilidade operacional e redução de falhas em plantas de geração de energia
Modernização do Sistema de Freios em Unidades Geradoras com Sensores Indutivos e Automação Inteligente
| Transparência | Redução de paradas não programadas | Aumento da disponibilidade dos equipamentos |
O desafio
Modernização do Sistema de Freios em Unidades Geradoras
Em uma das principais plantas de geração de energia do continente, a confiabilidade do sistema de freios hidráulico era um desafio constante.
Cada unidade contava com dezenas de sapatas de freio, distribuídas ao redor do rotor e acionadas automaticamente durante o desligamento.
O sistema anterior utilizava interruptores mecânicos, que sofriam desgaste e falhas, gerando leituras incorretas e dificultando o diagnóstico dos circuitos hidráulicos.
As consequências? Alarmes falsos, paradas inesperadas e riscos operacionais elevados.
A demanda era clara: implementar uma solução de monitoramento digital confiável, sem falhas mecânicas, e que oferecesse diagnóstico em tempo real.
A Solução:
Automação e Sensoriamento Inteligente
O projeto de modernização substituiu os interruptores fim de curso mecânicos por sensores indutivos de alta precisão, integrados a um CLP (controlador logico programável) e uma interface homem máquina que permite visualizar em tempo real todo o curso dos freios.
A arquitetura passou a oferecer processamento local, confiabilidade ampliada e integração com sistemas de supervisão.
O novo sistema permite:
- Monitorar a posição das sapatas em tempo real
- Processar sinais automáticos via CLP
- Visualizar status, alarmes e diagnósticos através de uma Interface Homem-Máquina (IHM)
- Garantir visibilidade local por meio de sinalizadores no painel de controle
Essa abordagem eliminou falhas mecânicas, aumentou a segurança e preparou o sistema para um ambiente de automação 4.0, com dados confiáveis e conectividade industrial.
Resultados: Eficiência, Segurança e Confiabilidade
A planta passou a operar com um sistema 100% digital e monitorado, garantindo leitura precisa do status dos freios das sapatas e total rastreabilidade dos circuitos hidráulicos.
Principais ganhos:
- Confiabilidade operacional aprimorada
- Redução de falhas e alarmes falsos
- Diagnóstico e manutenção preditiva em tempo real
- Maior segurança nas operações de frenagem
- Integração com sistemas de supervisão e controle
Com a modernização, o sistema de freios alcançou um novo patamar de eficiência e confiabilidade, alinhado aos princípios da Indústria 4.0.