Lors du traitement de substances organiques destinées à la consommation, comme par exemple le lait, un niveau particulier d’hygiène est requis dans le nettoyage des cuves.Le débit et donc l’effet mécanique sont déterminants pour un résultat de nettoyage impeccable.
ifm teste ses capteurs de process en environnement réel dans sa propre installation de NEP. Avant l’utilisation de moneo, l’installation n’était exploitée que par l’intermédiaire de signaux analogiques et pilotée par un API. La visualisation du process n’était possible que sur place sur l’IHM de l’installation. La surveillance était réalisée exclusivement via une valeur de courant analogique de 4 à 20mA.
Avec la connexion des capteurs de débit analogiques déjà présents au système moneo via le maître IO-Link, une autre étape d’analyse de process est réalisée. Cela permet d’optimiser la qualité du process et la transparence de l’ensemble du process.
moneo est déjà installé sur un serveur central et les modules nécessaires, entre autres moneo RTM, sont activés. Les maîtres IO-Link sont connectés au serveur via un VLAN interne.
Un capteur analogique de Endress & Hauser (Promag 50) déjà installé était utilisé pour l’enregistrement du débit. Avec un retrofit (communication en Y d’ifm), il a été rendu compatible avec IO-Link. Un système d’évaluation et afficheur pour signaux analogiques (DP2200) est utilisé à cette fin. Il dispose d’une entrée analogique 4 à 20mA. Le signal peut également passer à travers l’appareil et est ainsi à la disposition de l’API de l’installation. Cela permet une intégration facile sans affecter le système de contrôle-commande de l’installation.
Les installations ont été numérisées avec succès sans devoir procéder à des modifications ou interventions dans l’API ou son logiciel.
Sur le tableau de bord, l’utilisateur obtient un aperçu des valeurs process pertinentes pour l’installation Sur le tableau de bord suivant, les caractéristiques primaires (débit, température et conductivité) dans l’alimentation sont visualisées:
D’autres détails sur le débit sont présentés sur un autre tableau de bord.
La fonction d'analyse permet à l'utilisateur d’analyser en détail le niveau des cuves. Les valeurs de niveau sont enregistrées en permanence et peuvent même être consultées après des jours, des semaines ou des mois. Il est ainsi possible de tirer, par exemple, des conclusions sur les fuites.
Les valeurs suivantes sont également calculées au moyen du débit.
Les valeurs de démarrage et d’arrêt du capteur analogique sont déterminées au moyen de la fiche technique:
Il en ressort une valeur par milliampère de 12,5L/min.
Ces 12,5L/min par milliampère sont maintenant utilisés comme facteur pour le calcul.
La vitesse de débit est une caractéristique déterminante pour le succès du process de nettoyage. Elle peut être déterminée au moyen du débit actuel et de la section transversale constatée du tuyau.
v = vitesse en mètres par seconde [m/s]
Q = débit en mètres cubes par seconde [m³/s]
A = section transversale en mètres carrés [m²]
Exemple avec rayon de tuyau de 0,02m et un débit de 200L/min: