Dans la production, l'eau de refroidissement est fournie, par exemple, pour le refroidissement des lasers. Une détérioration de la capacité de refroidissement, par exemple en raison d'un approvisionnement en eau trop faible et détecté trop tard augmente les coûts énergétiques et, dans le pire des cas, entraîne une surchauffe et donc une défaillance de l’installation. Il est possible d'y remédier en mesurant la consommation et en calculant la puissance calorifique du circuit de refroidissement.
Jusqu'ici, il n’y avait pas de mesure décentralisée de la consommation chez le client. Seule la consommation totale était enregistrée ; il n’était pas possible d'examiner précisément les consommateurs individuels - et donc aucune planification spécifique de mesures d'amélioration de l'efficacité ou de maintenance n'était possible.
L'utilisation de plusieurs capteurs process devait permettre un suivi énergétique détaillé des différents sous-domaines afin d'inclure la consommation d'énergie par produit dans les des coûts de fabrication. La surveillance de la température doit également détecter quand la température idéale est dépassée ou non atteinte afin d’identifier rapidement une réduction de la capacité de refroidissement ou d’éventuelles fuites. En outre, la consommation des gaz industriels utilisés devait être enregistrée numériquement. L'ensemble des informations devait constituer la base d’une "production verte" et répondre aux exigences de l'audit énergétique selon la norme DIN EN 16247-1.
Chez ifm prover gmbh, moneo RTM est installé sur un serveur central.
Le maître IO-Link est connecté au serveur via un VLAN interne.
Les capteurs de vibrations sont reliés au maître via IO-Link.
moneo RTM fournit au client un aperçu détaillé de toutes les consommations individuelles ainsi qu’une consommation globale grâce à la fonction Calculated Values (valeurs calculées). Cela permet au client d'identifier les écarts par rapport à l'état idéal de chaque consommateur et ainsi lancer des actions d'entretien ou d'optimisation ciblées. L'investissement dans moneo était donc un investissement dans une utilisation plus efficace des ressources, ce qui a entraîné une réduction durable des coûts.
Sur le tableau de bord, l’utilisateur obtient un aperçu des valeurs process pertinentes pour cette installation.
Dans le module d’analyse, les consommations peuvent être visualisées et évaluées à partir des données historisées.
Des valeurs limites pour les capteurs sont définies dans moneo RTM. Une valeur limite dépassée ou non atteinte déclenche une alerte qui permet de prendre les mesures appropriées. Entre autres, les valeurs suivantes sont prises en compte :
L'énergie thermique, à partir de laquelle on peut déterminer la performance actuelle du système, est une valeur de processus décisive dans un circuit de refroidissement. Pour le calcul, plusieurs valeurs process sont utilisées (débit, température dans le conduit d’alimentation et de retour).