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Novedoso proceso de calibración

¿Y si pudiera eliminar el riesgo de fallo de calidad de un producto debido a una medición incorrecta de la temperatura del proceso entre los ciclos de calibración?
La "Tecnología de Comprobación de Calibración" de ifm permite supervisar de forma constante la precisión del instrumento y la incertidumbre de medición en tiempo real. Un LED grande y brillante indica inmediatamente cualquier desviación de los valores de tolerancia definidos individualmente.

¿Qué pasaría si sus instrumentos de medición de temperatura pudieran reducir el coste operativo total?
El precio de compra de un instrumento suele ser solo una pequeña parte del coste operativo total.

Coste de sensores/adaptadores/montaje Ciclo de calibración 4 veces/año (250 USD/sensor)
Calibración inicial 180 USD/sensor Ciclo de calibración 2 veces/año (250 USD/sensor)

La "Tecnología de Comprobación de Calibración" de ifm automatiza los intervalos de calibración manual. Elimina los errores debidos a las mediciones manuales o a los valores anotados manualmente, asegurando que la documentación de la calidad sea precisa y registre la hora.

Comprobación de calibración cíclica convencional

  1. Instalación: Dos equipos idénticos están montados uno al lado del otro. Normalmente ambos equipos tienen la misma tendencia a la deriva.
  2. Desmontaje: Se retira un equipo del proceso a intervalos regulares. La frecuencia viene determinada por el proceso de calidad del usuario.
  3. Control: La calibración del equipo se compara con un estándar conocido. Esto se hace internamente por el propio usuario o por un laboratorio externo.
  4. Validación manual: Los resultados se validan.
  5. Documentación manual: Los resultados se documentan.
  6. Reinstalación: El equipo se vuelve a instalar.

Comprobación de calibración continua y automatizada con IO-Link

  1. Instalación: En lugar de dos sensores estándar, se instala un solo TCC.
  2. Medición: Los valores del proceso medidos se envían al PLC a través de IO-Link para controlar el proceso.
  3. Documentación automática: Los valores de medición PT y NTC con registro de hora se guardan a través del puerto IoT.
  4. Comprobación automática: Los valores registrados se comprueban automáticamente para ver si hay deriva.
  5. Sin interrupción: El ciclo de prueba continúa sin quitar el TCC del proceso.