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Caudalímetro aséptico SM Foodmag para la industria alimentaria
En la industria alimentaria y de bebidas se aplican unas estrictas normas de higiene y las condiciones de funcionamiento son muy exigentes para garantizar la calidad del producto y la seguridad del consumidor. Los sensores utilizados deben ser capaces de soportar una gran variedad de fluidos, altas temperaturas y fluctuaciones, así como frecuentes ciclos de limpieza, con el fin de garantizar un funcionamiento sin incidencias y unos procesos seguros.
Descubre el nuevo caudalímetro SM Foodmag, desarrollado especialmente para la industria alimentaria.
Un sensor, 4 valores de proceso
El sensor detecta el caudal actual, el volumen total y el sentido del flujo, así como la presencia del fluido (lo que suele denominarse detección de tubería vacía). Además, la conductividad y la temperatura se transmiten al controlador y al nivel informático mediante IO-Link, lo que puede aumentar la transparencia de la instalación. Los parámetros secundarios suelen utilizarse en su mayoría para reconocer tendencias y hacer comparaciones.
Robusto y resistente
La carcasa de acero inoxidable totalmente soldada y compacta, la conexión M12 para la alimentación de tensión, así como las salidas y la resistencia a temperaturas de hasta 150 °C, convierten a este sensor en una solución fiable a largo plazo. El sensor no ofrece ninguna superficie vulnerable a los productos de limpieza e impresiona por su larga durabilidad.
Una comparación directa entre el SM Foodmag y los caudalímetros asépticos convencionales (MID) se puede encontrar aquí.
Configuración personalizada, adaptada a tus necesidades
Las dimensiones de instalación estándar del tubo de medición, así como una selección flexible de juntas y adaptadores de proceso, permiten una integración sencilla incluso en instalaciones existentes. Configura tu solución con el configurador ifm Solution Builder.
Pantalla gráfica completa de 3,5" con LED de estado de 360°
En la pantalla gráfica de 3,5" se pueden ver simultáneamente hasta cuatro valores del proceso, lo que aporta una máxima transparencia. El manual de instrucciones, la ficha técnica y el certificado de fábrica también se pueden consultar rápidamente mediante un código QR en el equipo. El LED programable de 360° permite visualizar el estado del sensor. Alternativamente, el LED puede activarse a través del controlador para mostrar el estado de la instalación.
Puesta en marcha rápida gracias a la guía de instalación
Gracias a la guía de instalación y a la estructura de menús basada en una aplicación, la puesta en marcha se lleva a cabo en muy poco tiempo. También se puede acceder rápida y fácilmente a los ajustes adicionales, la información sobre los valores del proceso o los datos históricos.
Prueba tú mismo la pantalla y la guía de instalación en nuestro simulador virtual. Utiliza el control deslizante de la parte inferior para simular los cambios de los valores del proceso.
Es posible que el simulador virtual difiera del producto original y no reproduzca todas las funciones.
Las exhaustivas pruebas internas y externas garantizan que el SM Foodmag pueda soportar a largo plazo las condiciones extremas de la producción diaria en la industria alimentaria.
Caudalímetros convencionales
Sistema de conexión
- Para el cableado eléctrico se utilizan dos cables: alimentación y salidas.
- Los compartimentos de conexión de cables necesitan un cierto de espacio para el cableado y, por lo tanto, dificultan la instalación.
- Tender los cables con conexiones de abrazadera aumenta la probabilidad de errores y el tiempo de instalación.
- Un sellado inadecuado de los prensaestopas puede provocar la penetración de humedad y, con ello, fallos en la electrónica.
Estructura mecánica
- Los equipos existentes en el mercado tienen carcasas electrónicas grandes y robustas. Por eso, la instalación en espacios reducidos o en instalaciones pequeñas (como p. ej. en skids) suele suponer un trabajo adicional.
- El elevado peso propio de la carcasa electrónica y el diseño del soporte de la pantalla aumentan el riesgo de daños mecánicos y eléctricos en instalaciones con fuertes vibraciones.
- Las cubiertas extraíbles de la carcasa permiten acceder a la pantalla, los cables y la electrónica. Sin embargo, esto hace que pueda penetrar humedad en la carcasa.
Pantalla
- Las pantallas pequeñas o de una sola línea solo transmiten una cantidad reducida de información sobre el proceso. La legibilidad puede ser difícil, dependiendo del lugar de instalación.
- Los pulsadores ópticos o las pantallas táctiles son difíciles de manejar con guantes o en entornos húmedos.
- Las complejas estructuras de menús aumentan el tiempo de configuración y puesta en marcha.
Comunicación industrial
- La conexión Ethernet directa aumenta el coste del equipo y dificulta la administración de las direcciones IP. Se necesita una dirección IP por equipo.
Funciones del sensor
- No es posible realizar un análisis claro de los errores cuando se utilizan señales analógicas, ya que estas proporcionan un valor sustitutivo inferior a 4 mA o superior a 20 mA.
- La tensión aplicada o las salidas solo pueden comprobarse con un multímetro cuando el equipo está abierto. En ese caso, puede volver a entrar humedad.
- Las listas de parámetros se pueden descargar a través de un servidor web (lo que genera costes adicionales) o directamente en el equipo.
SM Foodmag de ifm
Sistema de conexión
- Solo se necesita un cable: la alimentación de tensión y las salidas están combinadas
- La conexión M12 está situada en la parte trasera del equipo y es de libre acceso.
- Gracias al conector M12 precableado, se eliminan los errores de conexión en el equipo.
- La conexión M12, en combinación con los cables de conexión propios de ifm, evita que entre humedad en la carcasa electrónica.
Estructura mecánica
- Gracias al diseño compacto de la carcasa, el SM Foodmag también puede utilizarse en espacios de instalación reducidos.
- La carcasa electrónica, de peso reducido, aumenta la resistencia a choques y vibraciones.
- Los componentes electrónicos siempre están protegidos. No es necesario abrir la carcasa.
Pantalla
- La generosa pantalla de 3,5" es fácil de leer, incluso a distancia, y permite visualizar simultáneamente hasta cuatro valores de medición. El anillo LED de 360° también proporciona una indicación visual del estado de funcionamiento del sensor.
- Pulsadores capacitivos, fiables y fáciles de usar, incluso con guantes y en entornos húmedos.
- Una guía de instalación y una estructura de menús basada en una aplicación facilitan aún más el uso durante la programación.
Comunicación industrial
- IO-Link ofrece la ventaja de poder integrar de 4 a 8 equipos por maestro IO-Link, reduciendo así drásticamente la administración de las IP. Solo se requiere una dirección IP por maestro IO-Link.
Funciones del sensor
- En caso de error, además del valor sustitutivo, el usuario recibe una indicación a través del LED de estado de funcionamiento. El sensor también almacena hasta 200 resultados. Los últimos 20 eventos se pueden consultar en la pantalla. Además, todos los eventos almacenados se pueden ver a través de moneo.
- La tensión aplicada y el valor analógico (en mA) de la salida se pueden leer a través de la vista detallada del valor del proceso. No es necesaria ninguna medición manual.
- En el menú de servicio está disponible una lista con los parámetros configurados. Se puede elegir entre "Mostrar todos los parámetros" o "Solo los parámetros configurados". Estas listas también pueden descargarse a través de moneo.
Valor añadido gracias a IO-Link
- Procesos transparentes
SM Foodmag es el primero de su clase que transmite múltiples valores de medición, como caudal, volumen total, temperatura y conductividad a través de IO-Link. Esto permite tener un control integral del proceso. - Registro y simulación de valores de proceso y eventos
Además de visualizar y registrar los valores de proceso, se pueden comprobar hasta 20 eventos en el equipo y guardar, ver y descargar hasta 200 eventos a través de IO-Link. - Transmisión sin pérdidas de datos con tecnología de conexión sin apantallado
IO-Link permite la transmisión sin pérdidas de datos, ya que, gracias a la comunicación digital, se descartan las pérdidas por conversión y las influencias externas (como p. ej. los campos electromagnéticos) no afectan a la transmisión de datos. - Parametrización flexible a distancia o directamente en la HMI
El sensor se puede parametrizar rápida y fácilmente mediante IO-Link. También se pueden realizar ajustes, tanto a distancia como durante el proceso, a través de IO-Link.
¿Estás pensando en sustituir un equipo? Con la función de copia de seguridad y restauración se realizan automáticamente copias de seguridad y se restauran los conjuntos de parámetros, lo que facilita el cambio de equipos: solo hay que sustituir el equipo en sí.