Omnia Technologies — Цифрові системи пивоваріння
Ефективне пивоваріння за рахунок цифровізації
Easybräu-Velo забезпечує прозорість процесів пивоваріння завдяки передовій сенсорній технології.
Easybräu-Velo, бренд, що належить Omnia Technologies Group, розробляє та виготовляє комплексні пивоварні цехи й обладнання для промислового й крафтового виробництва пива. Компанія прагне оптимізувати процес пивоваріння за допомогою інноваційних рішень у галузі автоматизації. Для досягнення цієї мети компанія спирається на тісне партнерство з німецьким фахівцем з автоматизації ifm.
«Ми швидко зрозуміли, що цифровізація — це не просто швидкоплинна тенденція, а життєво важлива умова для збереження конкурентоспроможності в сучасних промислових умовах», — говорить Стефано Джакобіні, керівник пивного підрозділу компанії Omnia Technologies. «Наші клієнти дедалі частіше усвідомлюють переваги прозорого моніторингу процесів пивоваріння та очищення.»
Джакобіні виділяє дві основні причини, через які цифровізація більше не є необов'язковою. «З одного боку, ми прагнемо забезпечити стабільно високу якість продукції, що відповідає найсуворішим гігієнічним стандартам на благо наших клієнтів. З іншого боку, ми прагнемо максимально ефективно використовувати такі ресурси, як енергія та вода, щоб мінімізувати як витрати, так і вплив на довкілля.»
Датчики ifm надають дані для аналізу й планування виробництва
Прагнучи досягти цих амбітних цілей, компанія Omnia Technologies об'єдналася з надійним партнером у галузі автоматизації: компанією ifm.
«Ми вирішили співпрацювати з ifm, щоб повністю оцифрувати весь виробничий процес і зробити його доступним для наших клієнтів на систематичній і надійній основі», — говорить Джакобіні. «З кожним кроком уперед у галузі цифровізації зростає попит на комплексні, масштабовані й надійні рішення. Асортимент продукції ifm відповідає всім цим вимогам. Це дає нам змогу надавати нашим клієнтам детальну й точну інформацію про процес, яку вони потім можуть використовувати для аналізу й планування виробництва.»
SM Foodmag: універсальний датчик для моніторингу потоку, провідності й температури
У пивоварному цеху, де солод і вода переробляються в сусло, використовуються різні датчики ifm для вимірювання таких параметрів, як рівень, витрата, тиск і температура. Оскільки всі датчики оснащені технологією цифрового зв'язку IO-Link, дані передаються не тільки в систему управління, а й на ІТ-рівень, де вони аналізуються для оптимізації процесу пивоваріння. Новий гігієнічний витратомір SM Foodmag — це перший датчик такого роду, оснащений інтерфейсом IO-Link. Він усуває розрив у цифровізації харчової промисловості й додатково покращує системний моніторинг і контроль: Тепер один датчик може одночасно визначати витрату, провідність і температуру — три ключові параметри. Він також передає інформацію про напрямок потоку й наявність середовища, пропонуючи всебічне уявлення про процес. Великий, зручний для читання дисплей відображає всі необхідні дані безпосередньо на місці. Світлодіодне кільце навколо дисплея забезпечує чітку індикацію стану, видиму навіть на відстані.
«SM Foodmag дає нам змогу набагато детальніше контролювати наш процес і налаштовувати параметри способами, які раніше були просто неможливими», — говорить Алессандро Сансон, старший спеціаліст із програмного забезпечення та автоматизації в Easybräu-Velo. «І все це за допомогою лише однієї точки вимірювання. Наприклад, ми можемо використовувати значення провідності для точного дозування хімікатів під час CIP-очищення. Ми також можемо точно визначити, коли слід зупинити процес промивання, водночас мінімізуючи витрату води.»
У майбутньому програмне забезпечення Easybräu-Velo зможе визначати щільність сусла на основі зібраних даних та, використовуючи штучний інтелект, автоматично вносити корективи, відкриваючи додатковий потенціал для підвищення ефективності й покращення якості.
SU Puresonic: ультразвуковий датчик точно визначає осмотичну воду
Сансон також бачить ключові переваги в іншому датчику від ifm: «Ультразвуковий датчик SU Puresonic дає змогу точно виявляти осмотичну воду, що раніше було складно через її низьку провідність. Тут ми також можемо надійно вимірювати як витрату, так і температуру за допомогою одного пристрою. Це підтримує стабільну якість продукції та підвищує загальну ефективність процесу.»
Зображення 1: SU Puresonic може надійно вимірювати витрату води навіть за дуже низьких рівнів електропровідності.
Зображення 2: Сумісний із польовими пристроями головний вузол IO-Link збирає дані датчиків децентралізовано й передає їх на контролер в об'єднаному вигляді.
Зображення 3: Сучасні системи пивоваріння використовують широкий спектр датчиків контролю процесів.
Швидше й ефективніше завдяки IO-Link
Однією із сильних сторін IO-Link є його здатність передавати додаткові дані безпосередньо як на рівень управління, так і на ІТ-рівень. Це особливо цінно там, де цифровізація покликана забезпечити ефективність процесу та якість продукції. Ще одна важлива причина, через яку Сансон вирішив покластися на IO-Link: «IO-Link полегшує встановлення, поєднуючи стандартизовану технологію підключення з інтелектуальною децентралізованою інфраструктурою.»
Сумісні з польовими пристроями головні вузли IO-Link можуть збирати й передавати об’єднані дані з восьми датчиків. Оскільки головні вузли можна послідовно підключати, загальна довжина кабелів значно скорочується. Крім того, використання стандартизованих роз'ємів M12 забезпечує безпомилкове з'єднання між датчиками й головними вузлами.
«Завдяки IO-Link ми скорочуємо точки вимірювання, метри кабелю і дорогоцінний час на встановлення», — говорить Сансон. Якщо датчик вийде з ладу, його можна легко замінити ідентичною моделлю: Головний вузол IO-Link може зберігати параметри датчика й автоматично передавати їх новому датчику після заміни. «Тепер ми поступово адаптуємо програмне забезпечення нашого заводу, щоб сповна використати розширені можливості опрацювання даних, які пропонують датчики IO-Link. «Це дасть нам змогу постійно підвищувати ефективність і скорочувати споживання ресурсів», — підсумовує Сансон.
Компанія ifm підтримує свого партнера у вирішенні технологічних проблем
У цьому процесі італійська компанія цінує ifm як надійного партнера. «Коли доходить до вибору правильних датчиків для кожної окремої системи, ми можемо покластися на досвід і компетентні поради компанії ifm», — говорить Сансон. «Це партнерство є ключовим фактором успіху компанії Omnia Technologies і дає нам змогу розробляти й впроваджувати інноваційні рішення, що відповідають вимогам сучасної індустрії виробництва напоїв.»
SM Foodmag одночасно визначає витрату, провідність і температуру — усе в одній точці вимірювання.
Висновок
Співпраця компаній Omnia Technologies та ifm демонструє, як цифровізація допомагає позитивно формувати майбутнє індустрії виробництва напоїв. Впроваджуючи інноваційні сенсорні технології та інтелектуальні мережі, пивоварні заводи можуть оптимізувати свої процеси, ефективніше використовувати ресурси й ще більше підвищувати якість продукції.
