Danfoss France — moneo виявляє потенційну економію
|
|
Коротко Дані датчиків, що дають змогу зекономити кошти: Завдяки moneo компанія Danfoss виявляє приховані втрати й потенційні несправності на ранній стадії, заощаджуючи понад 80 000 євро щорічно. |
Перетворення даних на економію
Як компанія Danfoss використовує moneo для виявлення прихованих втрат й економії понад 80 000 євро на рік
Сьогодні промислові підприємства генерують величезні обсяги технологічних даних. Але коли ця інформація грамотно зіставляється та аналізується, вона приносить реальну користь. Саме такий крок зробила компанія Danfoss на своєму виробничому підприємстві в Рейр'є (Франція). Провідний світовий виробник холодильного обладнання та систем кондиціонування використовує на своєму підприємстві IIoT-платформу moneo від компанії ifm для підвищення прозорості виробничих процесів, зниження енергоспоживання та організації предиктивного технічного обслуговування. Результати говорять самі за себе: щорічна економія понад 80 000 євро, підвищення експлуатаційної готовності обладнання та абсолютно новий погляд на виробництво.
Інновації у сфері холодильного обладнання та кондиціювання повітря
На своєму виробничому підприємстві в Рейр'є (Франція) компанія виробляє поршневі компресори для систем охолодження та кондиціювання повітря. Виробництво здійснюється практично безперервно, тому незаплановані простої чи невиправдані втрати енергії негайно позначаються на продуктивності й економічній ефективності.
У рамках своєї стратегії цифровізації компанія Danfoss прагнула ефективніше використовувати наявні технологічні дані. Хоча на виробничих об'єктах було встановлено безліч датчиків, раніше дані аналізувалися лише вибірково. У результаті багато змін залишалися непоміченими — особливо поступові зміни, які виявлялися лише через тижні чи місяці у вигляді зростання витрат на енергію або технічних проблем.
Від окремих вимірювань до цілісної картини стану заводу
До впровадження moneo технічне обслуговування ґрунтувалося здебільшого на регулярних оглядах, досвіді співробітників й аналізі рахунків за комунальні послуги. Хоча такий підхід добре працював у випадку з очевидними проблемами, невеликі витоки, поступове зростання витрати технологічних середовищ і ранні ознаки механічного зношування часто залишалися непоміченими.
Унаслідок цього несправності найчастіше виявлялися лише після того, як вони вже призводили до простою виробництва або невиправдано високих експлуатаційних витрат. Тож ціль була чіткою: усі відповідні технологічні дані потрібно було об'єднати в централізованій системі, забезпечити їх безперервний моніторинг й автоматичний аналіз. Це б допомогло виявити приховані втрати до того, як вони призведуть до значних витрат.
moneo поєднує сенсорні технології та аналіз даних
З використанням moneo компанія Danfoss створила центральну платформу для моніторингу своїх виробничих об'єктів. Програмне забезпечення збирає дані з різних датчиків і наочно представляє їх на інформаційних панелях й у вигляді графіків довгострокових тенденцій. Одночасно з цим система відстежує задані граничні значення та автоматично сповіщає відповідальний персонал, щойно параметри технологічного процесу виходять за встановлені межі.
До контрольованих параметрів належать температура, тиск, витрата й вібрація — саме ті показники, які критично важливі для безпечної та економічно ефективної експлуатації заводу. Дані не лише аналізуються в режимі реального часу, а й зберігаються протягом тривалого часу. Це дає змогу виявляти поступові зміни, які під час повсякденної діяльності значною мірою залишилися б непоміченими.
З моменту запуску проєкту у 2020 році дане рішення безперервно розширювалося. Сьогодні в систему інтегровано понад 400 датчиків, а безперервному моніторингу підлягають понад 1200 технологічних параметрів. Це забезпечує компанії Danfoss практично повне цифрове відображення її виробничих процесів.
Витік азоту виявлено протягом 24 годин
Переваги безперервного моніторингу стали очевидними невдовзі після впровадження moneo.
Після проведення технічного обслуговування сторонньою сервісною організацією клапан подачі азоту був випадково залишений злегка відкритим. Збільшена витрата навряд чи була б помітна в ході повсякденного виробничого процесу; це означає, що зайві втрати, найімовірніше, виявилися б лише через кілька місяців — з отриманням чергового рахунку за газ.
Однак завдяки безперервній реєстрації та аналізу даних про споживання система moneo змогла виявити незвичайний характер споживання лише впродовж 24 годин. Відповідні співробітники були автоматично сповіщені й змогли негайно відреагувати. Витік швидко усунули, запобігши надмірній витраті газу.
Цей приклад наочно демонструє, як швидко можуть окупитися інвестиції в моніторинг, що базується на даних. Замість того, щоб просто реагувати на проблеми, їх негайно виявляють і вирішують.
Зображення 2: Витратомір ifm серії SD контролює витрати азоту. Виміряні значення передаються в moneo в режимі реального часу й безперервно аналізуються.
Зображення 3: Панель інструментів moneo миттєво виявляє будь-яке аномальне підвищення споживання азоту й дає змогу оперативно реагувати на витоки.
Предиктивне технічне обслуговування запобігає дорогим поломкам
Ще один проєкт з оптимізації був зосереджений на електроприводах, що використовуються у виробництві. У минулому збої відбувалися регулярно. Слабкий натяг ременів, недостатнє змащування або прогресуюче зношування призводили приблизно до десяти відмов щорічно.
Кожен окремий випадок відмови спричиняв витрати на ремонт у розмірі від 3000 до 4000 євро. Крім того, мали місце перебої у виробництві, витрати на персонал та незаплановані роботи з технічного обслуговування.
Завдяки безперервному моніторингу систем moneo тепер може виявляти зміни в стані обладнання на ранній стадії. Незвичайна вібрація або інші ознаки зношування виявляються задовго до того, як компонент фактично вийде з ладу. Це дає змогу планувати роботи з технічного обслуговування та інтегрувати їх у наявні виробничі графіки.
Результат: щороку вдавалося запобігати близько десяти збоям. Лише це дає змогу компанії Danfoss економити близько 40 000 євро на рік і водночас значно підвищує експлуатаційну готовність підприємства. Сьогодні технічне обслуговування стало набагато більш передбачуваним й ефективним, ніж раніше.
Довгострокові тенденції свідчать про поступові втрати
Не кожна оптимізація є результатом сповіщення. Особливу цінність відіграють довгострокові аналітичні дані, що надаються за допомогою moneo.
Одним із прикладів є споживання гелію виробничим об’єктом. Щоденні показники незмінно залишалися в межах очікуваного діапазону, не даючи персоналу підстав для вживання будь-яких заходів.
Тільки аналіз довгострокової динаміки показав, що споживання неухильно зростало протягом кількох місяців — приблизно з 0,2 до 1 кубічного метра на годину. Зміни відбувалися настільки поступово, що залишалися практично непомітними в повсякденній роботі.
Це розуміння дало змогу точно визначити й усунути причину. У результаті вдалося досягти додаткової економії, що перевищує 40 000 євро на рік. Цей приклад наочно демонструє особливу цінність аналізу, що базується на даних: він дає змогу виявляти як гострі проблеми, так і поступові зміни, які з часом можуть призвести до значних витрат.
Підвищення прозорості процесів виробництва й технічного обслуговування
Окрім економії, яку можна безпосередньо виміряти, компанія Danfoss отримує перевагу у вигляді значно вищої прозорості всього виробничого процесу. Усі технологічні дані доступні централізовано, і їх можна аналізувати з урахуванням даних із різних об'єктів. Аналіз першопричин можна проводити значно швидше, рішення приймаються на основі достовірних даних, а не припущень, а роботи з технічного обслуговування виконуються там, де вони дійсно необхідні.
Крок за кроком традиційне реактивне технічне обслуговування трансформувалося в стратегію обслуговування, що базується на фактичному стані обладнання та даних. Виробничі потужності довше залишаються в робочому стані, ресурси використовуються ефективніше, а енергоспоживання може безперервно оптимізовуватися.
«moneo вирішує одну проблему щомісяця»
Для Карла Лобрі, генерального директора Danfoss, цінність платформи особливо очевидна в повсякденній роботі: «За допомогою moneo я вирішую одну проблему щомісяця, що саме по собі робить інвестицію виправданою.» У цьому твердженні наголошується, що реальна цінність програмного забезпечення виходить за межі задокументованої економії. Ключовою перевагою є здатність moneo виявляти проблеми на ранній стадії, що забезпечує безперервне вдосконалення процесів.
Зображення 4: Прецизійні витратоміри серії SD від ifm вимірюють витрату гелію та є основою для довгострокового аналізу тенденцій.
Зображення 5: Довгостроковий аналіз у системі moneo виявляє поступове зростання споживання газоподібного гелію — зміни, які часто залишаються непоміченими під час повсякденної роботи.
Зображення 1: На заводі в Рейр'є (Франція) компанія Danfoss виробляє поршневі компресори для систем охолодження та кондиціювання повітря.
Висновок
Проєкт компанії Danfoss демонструє, як підприємства можуть використовувати наявні дані з датчиків для створення відчутної бізнес-цінності. Завдяки moneo дані вимірювань не просто збираються, а й перетворюються на практичні рекомендації. Витоки виявляються протягом кількох годин, стан обладнання відстежується безперервно, а поступові втрати енергії стають видимими.
Ініціатива, що розпочиналася як проєкт із цифровізації, перетворилася на потужний інструмент для безперервної оптимізації виробничих процесів. Результат: понад 80 000 євро підтвердженої щорічної економії, підвищення експлуатаційної готовності обладнання та сучасна стратегія технічного обслуговування на основі даних. Ці результати є переконливим прикладом того, як цифровізація промисловості може на практиці приносити відчутні вигоди бізнесу.
