Boehringer Ingelheim — Моніторинг вібрації забезпечує безперебійну роботу
Штабелювальні крани заввишки до 40 метрів і завдовжки до 130 метрів піднімають вантажі вагою до однієї тонни.
Фармацевтична компанія Boehringer Ingelheim покладається на моніторинг стану від ifm
Boehringer Ingelheim — це біофармацевтична компанія, що працює у сфері охорони здоров'я як людини, так і тварин. Як один із найбільших інвесторів у дослідження та розробки в галузі, компанія фокусується на розробці інноваційних методів лікування у сферах із високим рівнем незадоволеної медичної потреби. Будучи незалежною з моменту свого заснування в 1885 році, компанія Boehringer дотримується довгострокової перспективи, впроваджуючи принципи сталого розвитку протягом усього ланцюжка створення вартості. Понад 53 500 співробітників працюють на більш ніж 130 ринках, допомагаючи будувати здоровіше, стале й більш справедливе майбутнє.
На сучасному, повністю автоматизованому багатоярусному складі місткістю 16 000 складських місць надійно й ефективно зберігаються цінна сировина, проміжні продукти й готова продукція. Постійна доступність цих продуктів для виробництва й відвантаження має вирішальне значення для підтримки безперебійного ланцюжка постачання. Логістику на складі забезпечують чотири високопродуктивні штабелювальні крани, кожен довжиною 130 метрів і висотою 40 метрів. Вони здатні переміщати піддони вагою до однієї тонни та є ключовими компонентами внутрішнього матеріального потоку.
Виклик: запобігання незапланованим простоям
Ключовим завданням для компанії Boehringer Ingelheim є запобігання незапланованим простоям штабелювальних кранів. У разі виходу з ладу одного з них доступ до необхідної продукції стає неможливим, оскільки місця зберігання розподіляються випадково. У найгіршому випадку можуть зупинитися цілі виробничі лінії. Такі перебої не лише призводять до фінансових втрат, а й можуть загрожувати постачанню пацієнтам життєво важливих ліків.
Щоб запобігти цьому, потрібно якомога раніше виявляти пошкодження, пов'язані зі зносом таких компонентів, як підшипники, приводи й механічні частини. Мета — забезпечити можливість предиктивного обслуговування та звести незаплановані простої до абсолютного мінімуму. Регулярні перевірки й технічне обслуговування не можуть повністю врахувати сукупне навантаження, яке зазнає обладнання під час безперервної експлуатації.
Високочутливі датчики прискорення безперервно відстежують вібрації таких компонентів, як колеса й приводи, для раннього виявлення зносу або пошкоджень.
Рішення: постійний моніторинг вібрації
Для вирішення цієї проблеми компанія Boehringer Ingelheim об'єдналася з експертами з моніторингу стану з ifm із метою впровадження сучасної системи безперервного моніторингу стану штабелювальних кранів. Високочутливі датчики прискорення безперервно відстежують вібрації в критично важливих компонентах, як-от ходові й напрямні ролики, редуктори й підйомні двигуни. Датчики здатні визначати навіть незначні відхилення в характері вібрації, що дає змогу виявляти потенційні пошкодження на ранній стадії.
Дані про вібрації попередньо опрацьовуються діагностичною електронікою серії VSE і передаються оптичним каналом передачі на спеціальний промисловий ПК, де інтелектуальне діагностичне програмне забезпечення moneo виконує докладний аналіз й інтерпретацію. Для забезпечення точного виявлення датчики встановлюються якомога ближче до контрольованих компонентів. Крім того, контрольні прогони проводяться в ненавантаженому стані, щоб надати вихідні дані виявлення аномалій.
Порогові значення попереджень і тривог попередньо визначені в системі. У разі перевищення цих порогових значень група технічного обслуговування автоматично отримує повідомлення електронною поштою. Це дає змогу швидко реагувати й запобігати пошкодженням до того, як вони призведуть до дорогих аварій.
Дані про вібрації попередньо опрацьовуються блоком оцінки VSE й аналізуються діагностичним програмним забезпеченням moneo.
Переваги: збільшення часу безвідмовної роботи машини й цільове обслуговування
Мета — запобігти незапланованим простоям у ході поточних операцій. Завдяки ранньому виявленню зношування заходи з технічного обслуговування можна планувати заздалегідь — наприклад, під час планових простоїв або на вихідні. Ця стратегія проактивного обслуговування вже довела свою ефективність: В одному випадку підвищений рівень вібрації виявив, що напрямний ролик був установлений надто туго під час технічного обслуговування. Проблему була швидко виявлено й усунено — до того, як відбулася якась подальша шкода.
Отже, система моніторингу стану робить цінний внесок у підвищення експлуатаційної готовності обладнання, даючи змогу проводити технічне обслуговування без переривання роботи. Натхнена позитивними результатами компанія тепер планує модернізувати всі свої штабелювальні крани за допомогою рішення ifm для моніторингу. Це не лише забезпечує більш чітку картину стану машини, а й значно підвищує експлуатаційну надійність, допомагаючи уникати незапланованих простоїв. Із самого початку компанія ifm вразила своїми глибокими знаннями й комплексним підходом до рішень.
ifm як партнер з інтеграції
У ході проєкту компанія ifm вийшла далеко за межі постачання обладнання. Компанія виступила як партнер з інтеграції, надаючи повний спектр послуг і підтримуючи команду Boehringer Ingelheim на всіх етапах — від початкової ідеї та детального планування до успішного введення в експлуатацію. Крім постачання обладнання для діагностики вібрації, компанія ifm надала допомогу в налаштуванні діагностичної електроніки й забезпечила плавну інтеграцію в платформу IIoT moneo.
Зображення 1: Діагностичне програмне забезпечення moneo інтерпретує дані про вібрацію та сповіщає команду в разі виникнення відхилень, допомагаючи виконувати регулювання та вирівнювання на місці.
Зображення 2: Діагностичне програмне забезпечення moneo забезпечує автоматизований аналіз і візуалізацію всіх даних про вібрацію в диспетчерській, видаючи ранні попередження про пошкодження, що виникають, або знос.
Висновок
Завдяки предиктивному моніторингу вібрації з використанням сучасних компонентів моніторингу стану від ifm компанія Boehringer Ingelheim тепер може виявляти й усувати потенційні проблеми до того, як вони призведуть до виходу з ладу штабелювального крана. Це захищає логістичні процеси й забезпечує безперебійну роботу виробничих ліній. Водночас знижується зношування та оптимізуються процеси технічного обслуговування.
Інвестиції в інноваційні технології моніторингу, підкріплені тісним партнерством з ifm, підкреслюють постійне зобов’язання компанії Boehringer Ingelheim щодо оптимізації своєї діяльності й дотримання найвищих стандартів у фармацевтичному виробництві й логістиці.
