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工具機用氣密檢知感測器
創新的氣隙測量技術
SDP氣隙感測器能夠持續地精準偵測表面與物體之間的距離，並輸出為絕對值。實際位置與目標位置之間，即便是再微小的偏差都能可靠地偵測到。這將能長期確保您的產品品質。
由於氣隙是以壓力與流量做為計算基礎，因此無論壓力波動、噴嘴的數量及直徑，都能持續達到準確的量測結果。此外，強固的測量管同樣能夠承受噴射壓力，免去在噴射與測量時的切換。
產品優勢
SDP氣隙感測器的優勢為何？
總覽間隙值、流量與壓力 - 所有資訊一覽無遺
精確度精準的測量結果與零間隙偵測
絕對值氣隙數值以絕對值輸出
品質自潔效應增加長期穩定性
操作簡單一鍵就能輕鬆顯示目標狀態
一般應用
部件基座監控
全新的氣隙感測器主要用在現代工具機上。在這裡，工件與工具台、或是工具頭與工具架之間的位置都被一一監控。SDP會偵測到任何未對齊的狀況並發出訊號，例如：可能因表面髒汙導致的未對齊。
如此能夠長期確保終端產品的品質。
工件與工具台之間的部件基座監控能夠偵測，例如：因為碎屑而導致未對齊的狀況。
- 夾具
- 工件
- 銑床
- 空氣軟管
- 碎屑
- 氣體
- 空氣噴嘴
SDP110氣隙感測器可以測量噴嘴與工件之間的距離，測量距離為 0 ...500 µm之間，重複精度為± (測量值的3 % + 2 µm)。根據應用區域的不同，這相當於高達 5 至 10 微米的精度。因此，感測器的重複精度範圍能比人類的頭髮細達10倍。
這造就了全新且精準的解決方案，例如在表面品質控制上，如此的重複精度在過往的測量系統是無法實現的。
表面品質
| 表面1 | 表面2 | 表面3 | 未定義 | |
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| 測量值SD | 0 mm | 0.003 mm | 0.006 mm | 0.026 mm |
| 狀態 HMI |  |
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由於感測器的高精準度，表面特性對於測量結果有直接的影響。
零間隙或阻塞偵測
傳統的技術是利用測量壓力差來判斷間隙距離，因此僅能測量好/壞區，或是作為相對測量系統，以mbar為單位提供壓力差。因此，這些系統無法準確偵測間隙距離為0的情況，也就是「零間隙」，或是阻塞的噴嘴。
由於結合了對流量與壓力的評估，全新的SDP110系統不僅能以絕對值 [mm]偵測距離，更能進一步偵測到零間隙或阻塞的噴嘴。
自潔功能
在測量空氣與沖洗空氣之間的切換
在這個應用中，測量噴嘴被直接安裝在機具的切削機上。這讓噴嘴有暴露於冷卻潤滑液、粉塵及髒污的可能性。由於這些嚴苛的環境條件，讓噴嘴及系統上不堆積髒污是必要的，且在每次更換工件時，都需要使用高壓且強力的氣流清潔切削機。
因此，製程有兩種層級的壓力：
- 測量空氣會以 1 至 3 bar的壓力流過系統。敏感性測量系統能夠在這樣的條件下計算間隙尺寸。
- 沖洗空氣則是以6 bar的壓力及高流速經過系統，以避免切削機上附著任何髒污。
缺點：傳統的敏感性壓力測量儀器會被高壓的沖洗空氣破壞。為了避免這個情況，需要在測量及沖洗空氣間切換。
而強固的SDP110氣隙感測器，可以承受高達16bar的壓力，無須再進行切換。此外：感測器也會使用沖洗空氣來進行自潔。如此能夠增加使用壽命，並最佳化感測器的長期穩定性。因為髒污而導致的系統故障已然成為過去。
簡單操作
設定方便
由於生產批量越來越小，新的工件或新的生產位置教學必須一再進行。為了要示教切換點，預先定義好的樣板或合格零件圖形，會被放在機械中。感測器則被設定相對應的距離值。
由於這是一項重複性的工作，因此必須盡可能的有效率地進行新切換點的示教。如果採納傳統感測器技術，則需透過感測器上的按鈕進行耗時的調整，然而新型的氣隙感測器提供方便的切換點示教選項，能夠透過整合的IO-Link介面或是透過PIN4上的獨立教學輸入，只需按下按鈕就能完成示教。如此可以大幅地減少設定時間
