- 汽缸感測器
- 帶 IO-Link 的智慧氣缸感測器
用於 T 型槽的智慧氣缸開關
帶 IO-Link 的 MK 氣缸開關的特點是兩個可配置的硬體開關輸出，以及由於數位數據傳輸而實現的其他功能。例如，感測器可以學習目標行程時間，並藉助應用程式中示教功能將其與實際值進行比較。此外，數據存儲功能使更換和重新啟動感測器變得容易。
該感測器的外殼長度為30毫米，非常適合短行程氣缸的終端位置監控。由於有兩個可配置的開關點，它可以監控兩個終端位置。由於安裝和佈線複雜性降低，這節省了時間和成本。氣缸感測器由於其兩個開關點和線性信號輸出，也是線上質量監測的理想選擇。連接到活塞的磁鐵可確保在感測器外殼前面檢測到磁場。這使得總檢測範圍為50毫米。
產品優勢
一個感測器，帶兩個可配置的開關點這不僅提供了額外的功能，提高了生產率，而且還節省了時間和成本。
診斷功能可實現預防性維護行程時間測量、開關循環計數器和設備溫度檢測可説明您降低停機成本。
通過 IO-Link 實現遠端存取可實現對感測器參數的遠端讀取，這意味著感測器也可以從機器外部進行設置。
快速設定設置 一個感測器覆蓋兩個開關點，安裝時間更短，並通過數位示教功能更靈活地設置開關點。
數據存儲，易於更換自動採用可單獨配置的感測器設置，確保感測器的更換變得容易。
應用
具有兩個終端位置的短行程氣缸
得益於第二個可配置的開關點，帶IO-Link的氣缸感測器可以監控短行程氣缸上的兩個終端位置，行程可達50m。
可以根據所使用的氣缸類型根據需要設置信號。
連續位置監控
該感測器可以在氣缸上執行高精度的監控任務。憑藉 0.2 mm 的重複性、< 5% 的線性誤差和 0.01mm 的解析度等相關特性，該感測器可輕鬆解決質量保證任務。
線上品質監控
得益於第二個開關點，IO-Link 氣缸感測器非常適合檢測貼裝過程中的工件和錯誤。
使用視窗功能，可以檢測到機器的錯誤裝載並直接報告給控制器。
狀態監控
即使在較長時間內，也可以對機器性能進行最佳監控。
得益於新的「應用示教」功能，感測器還可以承擔氣缸的診斷功能。感測器確定參考運行時間，並可以根據永久目標/實際比較檢測當前行程時間何時偏離理想狀態以及偏離多少。如果超出或未達到使用者設置的應用程式特定容差，則會發出警告。
系統連接
數位通信直至感測器
- 精確傳輸活塞位置
- 在整個測量範圍內保持恆定和高解析度
- 分散式 IO-Link 主站減少了所需的佈線量
- 無縫整合電子文檔
- 感測器數據可用於 IIoT 環境
moneo: IIoT 平台
- 可以計劃維護操作
- 參數設置
- 狀態監控
- OT 和 IT 層級之間的通信
通過 IO-Link 實現附加價值
- 藍芽適配器
可通過智慧手機讀取感測器，以便輕鬆設置參數並讀取連接到主站的所有IO-Link設備的過程值和事件。 - 遠端維護
通過現有的現場總線系統和 IO-Link 進行遠程維護和參數設置
- 無需上部結構
- 節省成本定提高安全性 - 即插即用
氣缸感測器可通過IO-Link快速輕鬆地進行配置。只需要一個參數。 - 無損數據傳輸
IO-Link 可實現無損數據傳輸，因為通過數位通信排除了轉換損耗，並且磁場等外部影響對數據傳輸沒有影響。
ROI 投資回報率案例試算
意外停機對於具有高成品產出率的生產設施尤其重要。裝配生產線中線性滑軌上微不足道的氣動阻尼器故障導致系統靜止一段時間。
新感測器可以監控該線性滑塊或任何帶有磁鐵的線性執行器上的沖程時間。
| 全自動生產線，兩班制，日產 6,000 個零件 | ||
|---|---|---|
| 全自動生產線，兩班制，日產 6,000 個零件 | 2小時 | T |
| 維護人員 | 50歐元/小時 | K |
| 生產暫停，每小時 375 個零件，價格為 10 歐元 | 3,750歐元/小時 | P |
| (不包括廢品 | ||
| 阻尼器成本 | 30歐元 | M |
| 每年的損壞案件數量 | 2 | E |
| 每年節省 | S | |
| S = ((K+P) x Tx E) + M S = €15,230 |
||
