在CIP工廠中監控導電率

確保清潔製程工廠的流程步驟

導電式感測器是應用於食品產業的理想選擇。它能夠偵測不同介質的導電率及濃度，並且辨識出像是清潔劑、漂洗水及食品之間的不同。這代表感測器不僅能持續追蹤產品，更能夠減少產品及漂洗水的浪費 – 無需調整感測器就能實現。在製程中進行精準、快速而可靠的測量，更有助提升廠房可用性，讓清洗過程最佳化。

為了保持競爭力，在不影響安全性及產品品質的前提下，將生產停機時間最小化可謂製程一大重點。監控清潔劑的濃度並完成化學沖洗。導電率可以用來偵測分離產品與清潔劑、腐蝕液體或酸性CIP溶液的階段。只要能測得介質之間的導電率差異，即能大功告成。

宜福門使用CIP清潔系統，對製程感測器進行應用測試。此系統可以在各種不同的介質、壓力與溫度下進行作業，以便盡可能在與客戶應用接近的情境下測試感測器。該系統配備常見的工業控制器進行操作與有限的監控。

然而，其中並未配備任何測量導電率的感測器。

專案的目標是在測試系統上安裝額外的監控解決方案，以便更加深入地挖掘和分析歷史數據。如此能夠提高製程透明度，進而讓未來的製程最佳化。同時，現有的PLC將維持不變。隨著工廠的擴張，數據會透過IO-Link裝置傳輸到moneo RTM。

在宜福門，moneo|RTM 會安裝在中央伺服器。IO-Link主站透過內部VLAN連接至伺服器。兩台LDL200導電率感測器安裝CIP工廠的進水口與出水口IO-Link主站，並連接至IO-Link主站。

該工廠成功數位化，且並未對其現有的PLC或軟體進行改變或干預。

透過智慧儀錶板，可以快速且個別視覺化相關的感測器資訊。而預先配置的儀器，例如溫度計或折線圖，可以幫助以圖像視覺化目前的製程數值。常見標準格式（PNG、JPEG、GIF...）的圖片可以直接上傳到儀錶板。使用者可以使用導覽標記，輕鬆地在不同的儀錶板間切換瀏覽。

以下圖片顯示儀錶板對整個工廠的視覺化。導覽標記直接連接至其他的儀錶板，提供相關區域中的更多詳細資訊：

分析功能讓您能夠輕鬆存取歷史數據，並比較製程數值間的差異。例如，它可以測量出進水口與出水口的導電率需要花多久的時間才會達到一樣的水平。這能夠幫助機台作業員最佳化製程。可以最佳化要價不斐的清潔流程（例如會消耗酸性與鹼性溶液的作業）。

這項功能會從製程數據中生成附加的數值。製程數值可以互相連結，並用來進行計算。例如，在CIP工廠中，進水口與出水口間的導電率差異扮演了相當重要的角色。這些數值可以用於預估系統使用相對應介質沖洗的狀況（水、酸性溶液、鹼性溶液等）。當兩者之間的差異接近0µS/cm，就能判斷系統已完全沖洗乾淨。

用於設備監控與即時維護的狀態監控應用程式。

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