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- 使用案例
在最後測試工作站中，利用moneo RTM最佳化磨損零件維護
宜福門prover有限公司將維護策略更改為以狀態為基礎的維護
對於宜福門而言，產品品質是成功的關鍵要素。而為了品質控管，壓力感測器的最終檢測，會在宜福門prover中的數個不同工作站中進行。使用各種不同的生產設備。在部分狀況下，生產設備與接受測試的壓力感測器間的電子連接，是透過M12連接器建立。而由於連接感測器而產生的持續摩擦，會導致連接器的插座磨損。因此，生產設備必須定期更換。
初始狀況：
在使用M12連接器作為生產設備的案例中，插座會定期進行更換，換句話說，更換時間點不是過早就是太晚。實際生產數量並未被納入考量。生產設備會發生故障，使得生產流程未預期的暫停，進而導致成本增加。如此情況下也未有執行更進一步分析。
專案目標：
藉由計算處理工件數量的方式，將維護策略從定期更換，轉換為以需求為驅動因素更換磨損零件。為達到此目的，必須使用位置感測器偵測起重與開關作業。當達到限值時，會產生相對應的資訊（警示），這樣一來便能及時更換生產設備。
應用實行：
由於現有的強大IT架構，moneo以Windows installer安裝於宜福門Prover有限公司中的中央伺服器，以啟動moneo RTM模組。
而在宜福門的眾多自動化產品中，VSE101電子診斷裝置則被選為最適合的元件。
位置感測器與近接感測器被用來偵測應力。位置感測器會讀取循環。在肘節式沖床上，近接感測器會偵測槓桿位置，而另外一個感測器則會偵測保護蓋的位置。利用兩個感測器提供的製程值，可以計算出工作站生產的壓縮空氣感測器數量。
結果：
利用moneo RTM監控生產數量的優勢
成功將維護策略從定期進行，改為以數量為基礎。這個方式成功優化了整體製程。唯有當磨損與損耗到一定必要程度時，才會更換生產設備。這對於維護資源使用以及生產品質上，都有非常正面的影響，因為所有測試都是以功能最完整的生產設備進行。最終成果包含避免廢品產生、資源使用最佳化，並且更加節省成本。
末尾概要：
moneo RTM的以下功能與服務，為監控生產數量提供了附加價值。
- 使用數據建模將感測器的數值轉換為與製程相關的資訊 – 計算值
- 利用個人化儀錶板功能，將製程中所有感測器詳細視覺化
- 藉由擷取感測器數值，取得有關過濾器狀態的詳細資訊。
- 透過整合的警示管理，對製程參數變動快速做出反應。
- 由於分析歷史數據的功能，能夠實現以需求為基礎更換過濾器，進而減少資源使用。
- 辨識是否超過或未達限值
使用 VSE 進行系統設置
- 震動感測器的VSE電子診斷裝置
- 近接感測器
- 以鑰匙操作的按鈕計數重置
儀錶板
moneo RTM儀錶板視覺化所有連接的感測器製程值。這讓使用者能夠一覽此工廠中所有相關的製程數值。
- 目前的計數（絕緣測試）
- 紅綠燈顯示警告與警示值（絕緣測試）
- 紅綠燈顯示警告與警示值（滲漏測試）
- 目前的計數（滲漏測試）
任務與工單：管理閾值
在這項應用中，使用moneo RTM定義所有製程數值的個別閾值。當達到閾值時，將會透過電子郵件自動通知維護工作人員，以便根據這些通知安排更換時間。
同樣可以定義警告閾值。當達到閾值時，工作人員一樣也會收到電子郵件，通知更換需求。現在，零件會在壽命盡頭才被更換。
- 上限警告閾值
- 上限警示閾值
管理工單處理規則
工單處理規則精靈能夠幫助您輕鬆定義警告與警示規則。在本應用中，當達到警告閾值時，維護部門會收到通知郵件。
而當達到警示閾值時，負責生產的員工亦會另外收到通知。
- 閾值（5）與數據來源（6）的定義
- 定義適用規則
- 定義警告或警示的緊急程度
- 定義電子郵件收件者
- 相關閾值的定義
- 相對應數據來源的定義
moneo中產生的電子郵件已經包含工單資訊：
- 受影響的資料來源
- 超過或未達的數值
- 工單優先序
- 時間標記
