- moneo：IIoT平台
- 使用案例
利用moneo RTM監控CIP工廠體積流量監控
食品業的清潔流程控制
在處理食用的生物製品（例如：牛奶）時，嚴格把關衛生條件是格外重要的。而要達到完美清潔，流量是一個決定性的要素，也就是機械效果。
初始狀況：
宜福門在擬真的環境下，測試在其CIP工廠中使用的製程感測器。在引入moneo前，工廠是透過類比訊號運作，並使用PLC進行控制。而只有在工廠現場的HMI上才有製程的視覺化。監控則僅限於類比4...20mA的訊號值。
專案目標：
透過IO-Link主站，連接現有類比流量感測器至moneo系統，以加入其他製程分析步驟。如此能夠改善製程品質，讓整體製程透明化。
應用實行：
moneo已集中安裝於伺服器上，也已經啟動包含moneo RTM等必要模組。IO-Link主站透過內部VLAN連接至伺服器。
原先已安裝的Endress & Hauser（Promag 50） 類比感測器是用於紀錄流量。而透過改裝（宜福門Y路徑），該裝置如今具備IO-Link的功能。一套類比訊號評估系統及螢幕（DP2200）被採用。此系統允許的類比輸入為4...20mA。訊號還能額外循環通過裝置，也仍適用於工廠的PLC。因此能夠在不影響工廠控制的前提下，輕鬆與現有系統整合。
結果：
- 數據紀錄提高了透明度，進而提升工廠潛能。
- 工廠正常運作時間增加，改善整體製程。
- 整合的警示管理，確保對製程參數改變快速作出反應，優化機台維護。
- 所有的措施皆成功提高製程與產品品質。
- moneo RTM確保視覺化製程細節。
末尾概要：
該工廠成功數位化，且並未對其現有的PLC或軟體進行改變或干預。
儀錶板
moneo儀錶板讓使用者能夠一覽此工廠中相關的製程數值。以下儀錶板視覺化進水口的主要參數（流量、溫度與電導率）：
- 給水泵的壓力（單位：bar）
- 進水口的電導率（單位：µS/cm）
- 流量（單位：L/min）
- 流速（單位：m/s）
- 熱交換器前進水口溫度（單位：°C）
- 熱交換器後進水口溫度（單位：°C）
其他儀錶板顯示更多關於流量的詳細資訊。
- 給水泵目前的壓力（單位：bar）
- 以折線圖比較泵的壓力與流量
- DP2200輸入訊號的原始數值（單位：mA）
- 從類比現值計算出流量（單位：mA）
- 從流量計算出流速（單位：L/min）
分析
透過分析功能，使用者能針對水槽液位進行詳盡的分析。液位數值會被永久記錄，甚至在數日、數週或數月後，都能夠再次查閱。透過這種方式即可進行多種判斷，例如針對滲漏的情況作出結論。
- 給水泵的壓力（單位：bar）
- 流量（單位：L/min）
計算數值：
根據體積流量，能夠額外計算出以下數值。
目前流速（單位：L/min）
利用數據表，可以確認類比感測器的起始與終止數值：
- 起始數值 4mA = 0 L/min
- 終止數值 20mA = 200 L/min
如此能進而計算出每價毫安培等於12.5 L/min。
而每毫安培12.5 L/min則成為目前的計算係數。
- 現值（單位：mA）
- 每個mA係數為12.5 L/min
- 從4...20mA至0...16mA的轉換適用誤差-4
- 將係數乘以現值
- 得到計算結果，單位為L/min
將流量（單位：L/min）轉換為速度（單位：m/s）
流速是清潔流程是否成功的決定性參數；這個數值可以根據當前的流量與管線橫切面面積決定。
V = 速度，以公尺/每秒為單位 [m/s]
Q = 流量，以立方公尺/每秒為單位 [m³/s]
A = 橫切面面積，以平方公尺為單位 [m²]
舉例而言，當管線半徑為0.02公尺，流量為200L/min：
- 目前流速（單位：L/min）
- 將L/min轉換為m³/s的係數（1分鐘 = 60秒，1,000公升 = 1平方公尺）
- 目前管線直徑半徑（單位：公尺）
- 圆周率（3.1415）
- 將流量（單位：L/min）除以60,000會得到流量（單位：m³/s）
- 半徑平方（r²）
- 將r²乘以Pi，會得到橫切面面積（單位：平方公尺）
- 將流量（單位：m³/s）除以橫切面面積（單位：平方公尺）
- 得到計算結果，單位為m/s
