Boehringer Ingelheim - Monitorování vibrací zajišťuje provozuschopnost
Zakladače o výšce až 40 metrů a délce 130 metrů zvládnou náklad o hmotnosti až jedné tuny.
Farmaceutická společnost Boehringer Ingelheim spoléhá na monitorování stavu od společnosti ifm
Boehringer Ingelheim je biofarmaceutická společnost působící v oblasti zdraví lidí i zvířat. Jako jeden z nejlepších investorů v oboru výzkumu a vývoje se společnost zaměřuje na vývoj inovativních léčebných postupů v oblastech s vysokou mírou neuspokojené lékařské potřeby. Společnost Boehringer, která je nezávislá od svého založení v roce 1885, se na udržitelnost dívá z dlouhodobé perspektivy a zahrnuje ji do celého hodnotového řetězce. Více než 53 500 zaměstnanců slouží na více než 130 trzích k budování zdravější, udržitelnější a spravedlivější budoucnosti.
V nejmodernějším, plně automatizovaném vysokoregálovém skladu s kapacitou 16 000 skladovacích míst se bezpečně a efektivně skladují cenné suroviny, meziprodukty a hotové výrobky. Nepřetržitá dostupnost těchto výrobků pro výrobu a přepravu je nezbytná pro zachování nepřerušeného dodavatelského řetězce. Logistiku ve skladu zajišťují čtyři vysoce výkonné zakladače, každý o délce 130 metrů a výšce 40 metrů. Jsou schopny přemisťovat paletové náklady o hmotnosti až jedné tuny a představují klíčové součásti vnitřního toku materiálu.
Výzva: prevence neplánovaných odstávek
Klíčovou výzvou pro společnost Boehringer Ingelheim je zabránit neplánovaným odstávkám zakladačů. Pokud jeden z nich selže, přístup k požadovaným produktům již není možný, protože místa v úložišti jsou přidělována náhodně. V nejhorším případě by se mohly zastavit celé výrobní linky. Takové výpadky způsobují nejen finanční ztráty, ale mohou také ohrozit dodávky životně důležitých léků pacientům.
Aby se tomu předešlo, je třeba co nejdříve odhalit poškození součástí, jako jsou ložiska, pohony a mechanické díly, způsobené opotřebením. Cílem je umožnit prediktivní údržbu a snížit neplánované prostoje na absolutní minimum. Pravidelné kontroly a údržba nemohou plně zohlednit kumulativní zátěž, které je zařízení vystaveno během nepřetržitého provozu.
Vysoce citlivé snímače zrychlení nepřetržitě monitorují vibrace součástí, jako jsou kola a pohony, aby bylo možné včas odhalit opotřebení nebo poškození.
Řešení: trvalé monitorování vibrací
Aby společnost Boehringer Ingelheim tuto výzvu vyřešila, navázala spolupráci s odborníky na monitorování stavu ze společnosti ifm a zavedla špičkový systém pro nepřetržité monitorování stavu zakladačů. Vysoce citlivé senzory zrychlení nepřetržitě monitorují vibrace kritických komponent, jako jsou pojezdové a vodicí kladky, převodovky a motory kladkostrojů. Senzory jsou navrženy tak, aby detekovaly i ty nejmenší odchylky ve vibračních vzorcích, což umožňuje včas odhalit potenciální poškození.
Data o vibracích jsou předem zpracována diagnostickou elektronikou řady VSE a odeslána prostřednictvím optického datového spoje do vyhrazeného průmyslového počítače, kde inteligentní diagnostický software moneo provádí podrobnou analýzu a interpretaci. Aby byla zajištěna přesná detekce, jsou senzory namontovány co nejblíže sledovaným komponentám. Kromě toho se referenční jízdy provádějí v nezatíženém stavu, aby se získaly základní údaje pro zjišťování anomálií.
Výstražné a alarmové prahové hodnoty jsou v systému předdefinovány. Při překročení těchto prahových hodnot je tým údržby automaticky informován e-mailem. To umožňuje rychle reagovat a zabránit poškození dříve, než dojde k nákladným poruchám.
Vibrační data jsou předzpracována vyhodnocovací jednotkou VSE a analyzována diagnostickým softwarem moneo.
Výhody: zvýšená doba provozuschopnosti stroje a cílená údržba
Cílem je zabránit neplánovaným odstávkám během běžného provozu. Díky včasné detekci opotřebení lze naplánovat údržbu s předstihem - například během plánovaných odstávek nebo o víkendu. Tato proaktivní strategie údržby se již osvědčila: V jednom případě zvýšená úroveň vibrací odhalila, že vodicí válec byl při údržbě nastaven příliš pevně. Problém byl rychle odhalen a odstraněn - dříve, než došlo k dalším škodám.
Systém monitorování stavu tak představuje cenný příspěvek ke zlepšení dostupnosti zařízení a zároveň umožňuje údržbu bez přerušení provozu. Na základě pozitivních výsledků nyní společnost plánuje vybavit všechny své zakladače monitorovacím řešením od společnosti ifm. Nejenže poskytuje jasnější obraz o stavu stroje, ale také výrazně zvyšuje provozní spolehlivost, protože pomáhá předcházet neplánovaným odstávkám. Společnost ifm od počátku zaujala svými hlubokými odbornými znalostmi a komplexním přístupem k řešení.
ifm jako integrační partner
Společnost ifm se v průběhu projektu věnovala nejen dodávkám hardwaru. Společnost působila jako plnohodnotný integrační partner a podporovala tým společnosti Boehringer Ingelheim ve všech fázích - od počáteční myšlenky přes podrobné plánování až po úspěšné uvedení do provozu. Kromě dodání hardwaru pro vibrační diagnostiku pomáhala společnost ifm s konfigurací diagnostické elektroniky a zajistila hladkou integraci do platformy IIoT moneo.
Obrázek 1: Diagnostický software moneo interpretuje údaje o vibracích a v případě anomálií upozorňuje tým, čímž podporuje seřízení a zarovnání na místě.
Obrázek 2: Diagnostický software moneo umožňuje automatizovanou analýzu a vizualizaci všech údajů o vibracích v řídicí místnosti a poskytuje včasné varování před vznikajícím poškozením nebo opotřebením.
Závěr
Díky prediktivnímu monitorování vibrací pomocí pokročilých komponent pro sledování stavu od společnosti ifm může nyní společnost Boehringer Ingelheim identifikovat a řešit potenciální problémy dříve, než povedou k poruše zakladače. Tím jsou zabezpečeny logistické procesy a udržován provoz výrobních linek. Zároveň se snižuje opotřebení a optimalizují se procesy údržby.
Investice do inovativní monitorovací technologie - podpořená úzkou spoluprací se společností ifm - podtrhuje trvalý závazek společnosti Boehringer Ingelheim optimalizovat svůj provoz a dodržovat nejvyšší standardy v oblasti farmaceutické výroby a logistiky.
