Omnia Technologies – Digitalizirani sistemi za varjenje piva
Učinkovito varjenje piva z digitalizacijo
Easybräu-Velo omogoča z napredno senzorsko tehnologijo pregledne procese v pivovarnah
Easybräu-Velo, blagovna znamka, ki pripada skupini Omnia Technologies, razvija in proizvaja celotne pivovarne in opremo za industrijsko proizvodnjo piva in proizvodnjo craft piva. Podjetje je zavezano k optimizaciji procesa varjenja piva z inovativnimi rešitvami za avtomatizacijo. Da bi to dosegli, se zanašajo na tesno partnerstvo z nemškim strokovnjakom za avtomatizacijo, podjetje ifm.
»Že zgodaj smo spoznali, da digitalizacija ni le minljiv trend, temveč bistvena zahteva za ohranjanje konkurenčnosti v današnjem industrijskem okolju,« pravi Stefano Giacobini, vodja poslovne enote za pivo pri Omnia Technologies. »Naše stranke vse bolj prepoznavajo tudi prednosti preglednega spremljanja v procesih varjenja in čiščenja.«
Giacobini navaja dva glavna razloga, zakaj digitalizacija ni več opcijska. »Po eni strani si prizadevamo zagotoviti dosledno visoko kakovost izdelkov, ki izpolnjuje najstrožje higienske standarde v korist naših strank. Po drugi strani pa si prizadevamo čim bolj učinkovito uporabljati vire, kot sta energija in voda, da bi zmanjšali stroške in vpliv na okolje.«
Senzorji podjetja ifm zagotavljajo podatke za analize in načrtovanje proizvodnje
Odločeni, da dosežejo te ambiciozne cilje, so se pri Omnia Technologies povezali z zaupanja vrednim partnerjem na področju avtomatizacije: podjetjem ifm.
»Odločili smo se za sodelovanje z ifm, da bi v celoti digitalizirali celoten proizvodni proces in ga na sistematičen in zanesljiv način omogočili našim strankam,« pravi Giacobini. »Z vsakim korakom naprej v digitalizaciji se povečuje povpraševanje po celovitih, prilagodljivih in brezhibnih rešitvah. Ponudba izdelkov podjetja ifm izpolnjuje vse te zahteve. Omogoča nam, da svojim strankam zagotovimo podroben in natančen vpogled v proces, ki ga lahko nato uporabijo za analizo in načrtovanje proizvodnje.«
SM Foodmag: Vsestranski senzor za spremljanje pretoka, prevodnosti in temperature
V pivovarni, kjer se slad in voda predelujeta v pivino, se za merjenje parametrov, kot so nivo, pretok, tlak in temperatura, uporabljajo različni senzorji podjetja ifm. Ker so vsi senzorji opremljeni z digitalno komunikacijsko tehnologijo IO-Link, se podatki ne prenašajo le v krmilni sistem, temveč tudi na IT-raven, kjer se analizirajo za optimizacijo procesa varjenja. Novi higienski merilnik pretoka SM Foodmag je prvi senzor te vrste z IO-Link. Premošča vrzel v digitalizirani predelavi hrane in dodatno izboljšuje spremljanje in krmiljenje sistema: en sam senzor lahko zdaj hkrati zazna pretok, prevodnost in temperaturo – tri ključne parametre. Prav tako prenaša informacije o smeri pretoka in prisotnosti medija, kar ponuja celovit vpogled v proces. Velik, enostavno berljiv zaslon prikazuje vse pomembne podatke neposredno na mestu uporabe. LED-obroč okoli zaslona zagotavlja jasen prikaz stanja, ki je viden tudi od daleč.
»SM Foodmag nam omogoča veliko podrobnejše spremljanje našega procesa in fino prilagajanje nastavitev na načine, ki prej preprosto niso bili mogoči,« pravi Alessandro Sanson, višji specialist za programsko opremo in avtomatizacijo pri Easybräu-Velo. »In vse to z eno samo merilno točko. Na primer, vrednosti prevodnosti lahko uporabimo za natančno odmerjanje kemikalij med čiščenjem CIP. Prav tako lahko natančno določimo, kdaj ustaviti postopek izpiranja, s čimer zmanjšamo porabo vode.«
V prihodnosti bo programska oprema podjetja Easybräu-Velo lahko določila gostoto pivine na podlagi zbranih podatkov in z uporabo umetne inteligence samodejno izvajala prilagoditve – kar bo sprostilo nadaljnji potencial za večjo učinkovitost in izboljšano kakovost.
SU Puresonic: ultrazvočni senzor natančno zazna osmotizirano vodo
Sanson vidi ključne prednosti tudi v drugem senzorju podjetja ifm: »Ultrazvočni senzor SU Puresonic omogoča natančno zaznavanje osmotizirane vode – nekaj, kar je bilo prej zaradi njene nizke prevodnosti težko. Tudi tukaj lahko zdaj zanesljivo merimo pretok in temperaturo z eno samo napravo. To podpira stabilno kakovost izdelkov in izboljšuje splošno učinkovitost procesa.«
Slika 1: Senzor SU Puresonic lahko zanesljivo meri stopnjo pretoka vode tudi pri zelo nizkih ravneh prevodnosti.
Slika 2: Enota IO-Link master, združljiva z območjem, decentralizirano zbira podatke senzorjev in jih v združeni obliki posreduje krmilniku.
Slika 3: Sodobni sistemi za varjenje piva se za spremljanje procesov zanašajo na širok nabor senzorjev.
Hitreje in učinkoviteje zahvaljujoč IO-Link
Ena ključnih prednosti enote IO-Link je njena sposobnost neposrednega prenosa dodatnih podatkov na krmilno in IT-raven. To je še posebej dragoceno tam, kjer je namen digitalizacije zagotoviti učinkovitost procesov in kakovost proizvodnje. Drug ključni razlog, zakaj se Sanson zanaša na IO-Link: »IO-Link poenostavlja namestitev z združevanjem standardizirane tehnologije povezovanja s pametno decentralizirano infrastrukturo.«
Enote IO-Link master, združljive z območjem, zbirajo in posredujejo združene podatke iz do osmih senzorjev. Ker je mogoče nadrejene enote priključiti zaporedno, se skupne dolžine kablov znatno zmanjšajo. Poleg tega uporaba standardiziranih priključkov M12 zagotavlja brezhibno povezavo med senzorji in nadrejenimi enotami.
»Z IO-Link prihranimo merilne točke, metre kablov in dragocen čas namestitve,« pravi Sanson. Če senzor odpove, ga je mogoče enostavno zamenjati z enakim modelom: enota IO-Link master lahko shrani parametre senzorjev in jih po zamenjavi samodejno prenese v nov senzor. »Zdaj bomo postopoma prilagajali programsko opremo našega obrata, da bomo v celoti izkoristili razširjene podatkovne zmogljivosti, ki jih ponujajo senzorji IO-Link. To nam bo omogočilo nenehno izboljševanje učinkovitosti in zmanjšanje porabe virov,« zaključuje Sanson.
ifm podpira svojega partnerja pri premagovanju tehnoloških izzivov
Skozi ta proces italijansko podjetje ceni ifm kot zanesljivega partnerja. »Pri izbiri pravih senzorjev za vsak posamezen sistem se lahko zanesemo na strokovno znanje in kompetentno svetovanje podjetja ifm,« pravi Sanson. »To partnerstvo je ključni dejavnik uspeha podjetja Omnia Technologies in nam omogoča razvoj in izvajanje inovativnih rešitev, ki ustrezajo zahtevam sodobne industrije pijač.«
SM Foodmag hkrati zaznava pretok, prevodnost in temperaturo – vse na eni merilni točki.
Zaključek
Sodelovanje med Omnia Technologies in ifm dokazuje, kako digitalizacija pozitivno vpliva na prihodnost industrije pijač. Z uvedbo inovativne senzorske tehnologije in inteligentnega omrežja lahko pivovarne optimizirajo svoje procese, učinkoviteje uporabljajo vire in dodatno izboljšajo kakovost izdelkov.
