Veltins – Inteligentne monitorowanie zaworów w obiegu wtórnym
Browar C. & A. Veltins polega na czujnikach zaworów MVQ dostarczanych przez ifm
Przejście od tradycji do nowoczesności – tak można opisać historię i rozwój niemieckiego browaru C. & A. Veltins z siedzibą w Grevenstein na przestrzeni prawie dwustu lat. To, co zaczęło się jako wiejski browar, stało się jednym z największych i najnowocześniejszych prywatnych browarów w Europie, produkującym ponad 3,36 miliona hektolitrów piwa rocznie.
Niezależnie od tego, czy chodzi o energię elektryczną, innowacyjną technologię warzenia i butelkowania, czy też własny zakład utylizacji odpadów: Raz po raz C. & A. Veltins przeciera nowe szlaki, wyznacza standardy branżowe i poświęca się zrównoważonemu wykorzystaniu zasobów naturalnych, w szczególności wody źródlanej, która pojawia się tuż obok browaru.
Dokładna kontrola temperatury
Dyrektor generalny C. & A. Veltins, Peter Peschmann, wyjaśnia, że woda źródlana jest wykorzystywana nie tylko do warzenia piwa, ale także do ogrzewania i chłodzenia. Za każdym razem, gdy nasze produkty wymagają podgrzania lub schłodzenia w trakcie procesu, robimy to za pomocą wody. Doprowadzona do odpowiedniej temperatury woda jest dostępna za pośrednictwem obiegu wtórnego. Dopływ i odpływ są kontrolowane przez zawory. Aby zapewnić jednolicie wysoką jakość produktu i ograniczyć straty do minimum, musimy dokładnie i niezawodnie kontrolować przepływ wody przez cały czas. To z kolei oznacza, że bardzo ważne jest, aby zawory działały bez zarzutu.
Łatwa obsługa, solidna jakość, precyzyjne dane
Wcześniej klapy zaworów były monitorowane za pomocą dwóch przełączników zbliżeniowych na zawór, które określały położenie klapy. Wysyłały one sygnał przełączający do sterownika, albo zawór był otwarty, albo zamknięty.
Dyrektor generalny ds. technologii, Peter Peschmann, wyjaśnia: Pomijając potrzebę podwójnego okablowania, metoda ta była szczególnie podatna na awarie w rurach z gorącą wodą, ponieważ czujniki indukcyjne dostarczone wcześniej przez inną firmę nie radziły sobie z temperaturami w długich okresach czasu.
Czujnik zaworu MVQ to niezawodna i łatwa w użyciu alternatywa, która jest sukcesywnie wdrażana przez specjalistów ds. automatyki ifms. Jest on montowany na osi obrotu zaworu obrotowego. Stamtąd rejestruje pozycję klapy zaworu w sposób ciągły i z dokładnością do najbliższego stopnia i przesyła dane za pomocą sygnału analogowego do sterownika. Może również przesyłać dane za pośrednictwem cyfrowego protokołu komunikacyjnego IO-Link, z jeszcze bardziej szczegółowymi informacjami diagnostycznymi. Na przykład, wolniejsze niż oczekiwane ruchy klapy lub nieosiągnięcie dokładnej pozycji końcowej z powodu zużycia lub osadów są rejestrowane przez czujnik, a wyniki są wysyłane do sterownika PLC w celu dalszego przetwarzania, a także wyświetlane lokalnie za pomocą diody LED. Punkty przełączania można dowolnie ustawiać, aby umożliwić prostą integrację z programem sterującym.
Mniej strat – prawdziwe korzyści
Dzięki dokładnej rejestracji kąta i czasu ruchu za pośrednictwem IO-Link, jesteśmy w stanie wykryć osady na wczesnym etapie i zaplanować konserwację klapy w najlepszy możliwy sposób, wyjaśnia Peter Peschmann. Zdarzył się już przypadek, w którym zdolność do wykrywania nawet bardzo małych otworów klapy była bardzo pomocna dla firmy.
Traciliśmy wodę w obiegu i nie mogliśmy zlokalizować przyczyny, ponieważ w naszych dużych rurach nie ma zainstalowanych wizjerów inspekcyjnych. Dzięki MVQ dowiedzieliśmy się, że jeden z zaworów nie zamykał się całkowicie. Zawór został ponownie uruchomiony w krótkim czasie, co położyło kres stratom wody. Pokazuje to potencjał i możliwości, jakie otwiera precyzyjne monitorowanie zaworów. Dla firmy C. & A. Veltins MVQ stanowi prawdziwy postęp na naszej drodze do maksymalnego ograniczenia strat wody.
Zdjęcie 1: Gorąca woda potrzebna w procesie produkcji jest przechowywana w oddzielnym systemie rur. Dopływ i odpływ są kontrolowane za pomocą zaworów. Zielona dioda LED na MVQ pokazuje: Zawory są otwarte.
Zdjęcie 2: Pozycja każdego zaworu jest widoczna z daleka dzięki informacyjnym diodom LED MVQ. W browarze Veltins stały czerwony kolor oznacza: zawór zamknięty. W sumie MVQ zapewnia siedem kolorów do kodowania statusu.
Zdjęcie 3: Veltins ma już około 40 MVQ w swoich systemach ogrzewania i chłodzenia. Dane są przesyłane za pośrednictwem cyfrowej komunikacji IO-Link lub analogowo.
Status: widoczny jak na dłoni
Wyświetlacz MVQ pokazujący aktualny stan zaworu za pomocą dobrze widocznych, wielokolorowych diod LED stanu był kolejnym decydującym czynnikiem, który wpłynął na decyzję Veltins o zainstalowaniu czujnika kolejno na wszystkich zaworach obrotowych w obiegach chłodzenia i ogrzewania w procesach warzenia i butelkowania.
Głównymi zaletami czujnika są czytelny wyświetlacz stanu, zamknięta obudowa, łatwość instalacji, która wymaga jedynie standardowego nieekranowanego kabla M12, a także możliwość gromadzenia wszystkich danych dostarczanych przez czujniki na centralnym poziomie IT, mówi Peter Peschmann, dyrektor generalny ds. technologii w Veltins.
Ponad dziesięć lat współpracy opartej na wzajemnym zaufaniu
Do chwili obecnej w browarze C. & A. Veltins działa około 40 czujników zaworów ifm, z których niektóre działają w trybie analogowym, a niektóre mają połączenie IO-Link.
Jesteśmy przekonani, że IO-Link wnosi wartość dodaną w zakresie dostępności instalacji, mówi Peter Peschmann. Początkowe projekty obejmujące monitorowanie drgań również zostały pomyślnie wdrożone przed zastosowaniem MVQ. W sumie współpracujemy z ifm już od ponad dziesięciu lat. Począwszy od jakości i użyteczności produktów, aż po kompetentne, koleżeńskie wsparcie i doradztwo w zakresie dalszego rozwoju naszych rozwiązań automatyki, jesteśmy bardzo przekonani o wartości tej współpracy.
Chmiel, słód, woda: składniki klasycznego piwa pilzneńskiego. Aby wynik był naprawdę smaczny, temperatura musi być dokładnie kontrolowana podczas procesu warzenia.
Wniosek
Dzięki wysokiej jakości produktom i fachowemu wsparciu firmy ifm, browar C. & A. Veltins może zapewnić niezawodne funkcjonowanie obiegów grzewczych i chłodniczych oraz skonfigurować rozwiązania automatyzacji w sposób przyszłościowy i oszczędzający zasoby.
