Omnia Technologies – gedigitaliseerde brouwinstallaties
Efficiënt brouwen dankzij digitalisering
Easybräu-Velo zorgt dankzij moderne sensortechnologie voor transparante processen in de brouwerij
Easybräu-Velo, een merknaam van de Omnia Technologies-groep, ontwikkelt en installeert complete brouwerijen en machines voor industriële en ambachtelijke bierproductie. Het bedrijf heeft zich als doel gesteld om het bierbrouwproces te optimaliseren met behulp van innovatieve automatiseringsoplossingen. Het bedrijgf vertrouwt op een nauwe samenwerking met de Duitse automatiseringsspecialist ifm.
”Wij begrepen al vroeg dat digitalisering niet alleen een trend is, maar een noodzaak om te overleven in de moderne industrie”, aldus Stefano Giacobini, Business Unit Leader Beer bij Omnia Technologies. “Want ook onze klanten zien steeds meer de voordelen van transparante monitoring van brouw- en reinigingsprocessen.”
Giacobini ziet twee fundamentele aspecten die digitalisering onmisbaar maken. “Voor onze klanten willen we eerst en vooral constant een hoge productkwaliteit garanderen die voldoet aan de hoogste hygiënenormen. Anderzijds gaat erom hulpbronnen zoals energie en water zo efficiënt mogelijk te gebruiken om kosten te besparen en de impact op het milieu te beperken.
ifm-sensoren leveren data voor analyse en productieplanning
Om deze ambitieuze doelen te bereiken, zocht Omnia Technologies een competente automatiseringspartner en die vond het in ifm. “We besloten om met ifm samen te werken aan de digitalisering van het volledige productieproces en op systematische en betrouwbare manier beschikbaar te stellen aan onze klanten”, aldus Giacobini. “Hoe meer we digitaliseren, hoe groter onze vraag naar uitgebreide, schaalbare en vooral naadloze oplossingen. Het productportfolio van ifm dekt al deze vereisten. Zo bieden we onze klanten gedetailleerde en nauwkeurige inzichten in het proces, die ze vervolgens kunnen gebruiken voor hun analyses en productieplanning.”
SM Foodmag: Flow, geleidbaarheid en temperatuur meten met één sensor
In de brouwerij waar bierwort uit mout wordt geproduceerd, worden verschillende ifm-sensoren gebruikt om bijvoorbeeld niveaus, doorstroming, druk of temperatuur te meten. Aangezien alle sensoren beschikken over de digitale communicatietechnologie IO-link, worden de gegevens niet alleen naar het besturingssysteem verzonden, maar ook naar het IT-niveau waar ze worden geanalyseerd om het brouwproces te optimaliseren. De nieuwe hygiënische stromingssensor SM Foodmag is de eerste sensor in zijn soort die is uitgerust met IO-link. Hiermee wordt de bestaande kloof in het gedigitaliseerde levensmiddelenproces gedicht en worden de mogelijkheden voor monitoring en besturing verder uitgebreid: met een enkele sensor zijn nu drie belangrijke meetgrootheden als flow, geleidbaarheid en temperatuur te registreren. Bovendien geeft de sensor ook informatie door over de stromingsrichting en de aanwezigheid van het medium. Dit biedt een volledig inzicht in het proces. Deze informatie kan ook lokaal op een groot display worden afgelezen. Een rondom duidelijk zichtbaar led-kader op het display geeft informatie over de huidige sensorstatus.
“Met de SM Foodmag kunnen we ons proces veel gedetailleerder monitoren en aanpassingen uitvoeren die we voorheen op dit niveau niet konden doen”, legt Alessandro Sanson, Senior Software & Automation Specialist bij Easybräu-Velo uit. “En dat alles op slechts één meetpunt. Zo kunnen we de geleidbaarheidswaarden gebruiken om chemicaliën nauwkeurig te doseren tijdens de CIP-reiniging. We kunnen ook precies bepalen wanneer we het spoelproces kunnen beëindigen, waardoor het waterverbruik tot een minimum wordt beperkt.” In de toekomst zal de software van Easybräu-Velo zelfs de wortdichtheid kunnen bepalen op basis van de verzamelde data en met behulp van kunstmatige intelligentie om desgewenst automatisch te kunnen bijsturen. Dit biedt verdere mogelijkheden om de efficiëntie te verhogen en de kwaliteit te verbeteren.
SU Puresonic: ultrasone sensor meet ook nauwkeurig osmosewater
Sanson ziet ook doorslaggevende voordelen bij andere ifm-sensoren: “de ultrasone sensor SU Puresonic kan osmosewater nauwkeurig meten, wat voorheen problematisch was vanwege de lage geleidbaarheid. Ook hier meten we nu betrouwbaar het debiet en temperatuur met slechts één apparaat. Dit waarborgt de productkwaliteit en draagt bij tot een efficiënter productieproces.”
Afbeelding 1: De SU Puresonic meet zelfs dhet debiet van het water met de laagste geleidbaarheid.
Afbeelding 2: De IO-link-master die geschikt is voor veldmontage verzamelt de sensorgegevens decentraal en stuurt ze gebundeld door naar de besturing.
Afbeelding 3: In een modern brouwerij zoals dit wordt het proces met een groot aantal sensoren bewaakt.
Efficiëntieverhoging en tijdbesparing met IO-link
Meer gegevens die direct naar het besturingssysteem en IT-niveau worden verzonden. Het voordeel van IO-link-technologie is aanzienlijk, vooral wanneer digitaliseringsoplossingen moeten bijdragen aan het waarborgen van procesefficiëntie en productiekwaliteit. Een andere belangrijke reden voor Sanson om te vertrouwen op IO-link: “De installatie wordt vereenvoudigd door de gestandaardiseerde verbindingstechnologie en de decentrale infrastructuur.” Via IO-link-masters die geschikt zijn voor veldmontage gegevens van maximaal acht sensoren gebundeld verzonden. Aangezien de masters in serie kunnen worden verbonden, wordt de totale kabellengte aanzienlijk verkort en zorgt de standaard M12-connector voor een foutloze verbinding tussen sensoren en masters. “Dankzij IO-link besparen we op meetpunten, meters kabel én installatietijd”, aldus Sanson. Mocht een sensor defect raken, dan kan deze eenvoudig worden vervangen door een identieke sensor: de sensorparameters kunnen op de IO-link-master worden opgeslagen en na vervanging automatisch worden overgedragen naar de nieuwe sensor.
“We zullen onze software van de installaties geleidelijk aanpassen voor de extradata die we met IO-link-sensoren verzamelen. Zo verhogen we continu de efficiëntie en besparen op hulpbronnen”, zegt Sanson overtuigt.
ifm als partner bij technologische uitdagingen
Het Italiaanse bedrijf ziet ifm hierin als een heuse partner. “Bij de keuze van de juiste sensoren voor elk afzonderlijk systeem vertrouwen we op de expertise en het deskundige advies van onze contactpersonen bij ifm”, vervolgt Sanson. “Deze samenwerking is doorslaggevend voor het succes van Omnia Technologies en stelt ons in staat om innovatieve oplossingen te ontwikkelen en te implementeren die voldoen aan de behoeften van de moderne drankenindustrie.”
De SM Foodmag registreert drie belangrijke meetgrootheden op één meetpunt: flow, geleidbaarheid en temperatuur.
Conclusie
De samenwerking tussen Omnia Technologies en ifm illustreert duidelijk hoe digitalisering de toekomst van de drankenindustrie positief beïnvloedt. Door gebruik van innovatieve sensoren en intelligente netwerken kunnen brouwerijen hun processen optimaliseren, bronnen efficiënter benutten en de productkwaliteit verbeteren.
