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Sensor de espacio de aire para máquinas herramienta
Medición innovadora del espacio de aire
El sensor de espacio de aire SDP mide la distancia entre el plano de apoyo y el objeto con una precisión constante y la emite como valor absoluto. Se detectan de forma fiable incluso las desviaciones más pequeñas de la posición real con respecto a la posición de referencia. Esto garantiza permanentemente la calidad de su producto.
Dado que el cálculo del espacio de aire se basa en la presión y el caudal, la medición sigue siendo precisa en todo momento, independientemente de las fluctuaciones de presión, del número y del diámetro de las boquillas.Además, el robusto tubo de medición también soporta la presión del aire de purga, lo que permite evitar cambios entre las operaciones de medición y purgado.
Ventajas del producto
¿Cuáles son las ventajas del sensor de espacio de aire SDP?
Visión generalToda la información de un vistazo: valor del espacio de aire, caudal y presión
PrecisiónResultados precisos de medición y detección del espacio cero
Valores absolutosIndicación del espacio de aire como valor absoluto
CalidadEl efecto de autolimpieza aumenta la estabilidad a largo plazo
Fácil manejoSencilla programación del estado de referencia con un solo clic
Aplicaciones típicas
Control de posicionamiento
El nuevo sensor de espacio de aire se utiliza principalmente en máquinas herramienta modernas. Se controla el posicionamiento entre la pieza y la mesa de herramientas o entre el cabezal y el portaherramientas. El SDP detecta e indica posibles desalineaciones, como las que pueden producirse debido a la suciedad en la superficie de contacto.
De este modo, se garantiza de forma fiable la calidad del producto final.
Control de posicionamiento entre la pieza y la mesa de herramientas para detectar desalineaciones debidas p.ej. a virutas
- Dispositivo de fijación
- Pieza de trabajo
- Máquina fresadora
- Conductos de aire
- Virutas
- Aire
- Boquilla de aire
El sensor de espacio de aire SDP110 puede medir la distancia entre la boquilla de medición y la pieza de trabajo en un rango de 0 … 500 µm con una repetibilidad de ± (3 % del valor de medición + 2 µm). Dependiendo de la aplicación, esto corresponde a una precisión de hasta 5 a 10 micrómetros. Con ello, la repetibilidad del sensor es hasta diez veces más fina que un cabello humano.
Esto crea soluciones nuevas y precisas p. ej. para el control de calidad de las superficies, que no podían realizarse con los sistemas de medición anteriores.
Calidad de superficies
| Superficie 1 | Superficie 2 | Superficie 3 | Sin definir | |
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| Valor de medición SD | 0 mm | 0,003 mm | 0,006 mm | 0,026 mm |
| Estado HMI |  |
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Debido a la gran precisión del sensor, el acabado de la superficie influye directamente en el resultado de la medición.
Detección de espacios cero o de obstrucciones
La tecnología de medición convencional utiliza la medición de la diferencia de presión para determinar la distancia de separación y, por tanto, como sistema de medición relativo solo puede detectar una zona apta/no apta o indicar una diferencia de presión en mbares. Por ello, estos sistemas no son capaces de detectar claramente un espacio con distancia 0 (el llamado "espacio cero"), o una boquilla obstruida.
Gracias a la evaluación combinada del caudal y la presión, el nuevo sistema SDP110 no solo es capaz de medir una distancia en valores absolutos [mm], sino que, además, puede detectar claramente un espacio cero o una boquilla obstruida.
Autolimpieza
Cambio entre medición y purga
En esta aplicación, las boquillas de medición se encuentran directamente en el centro de mecanizado de la máquina herramienta. Esto expone a las boquillas a una enorme tensión por el lubricante de refrigeración, el polvo y la suciedad. Debido a estas duras condiciones ambientales, es necesario eliminar la suciedad de las boquillas y del sistema y limpiar el centro de mecanizado con una presión más alta y un flujo más fuerte después de cada cambio de pieza.
El proceso se divide así en 2 niveles de presión:
- El aire de medición fluye por el sistema a una presión de 1 a 3 bares. Un sistema de medición sensible es capaz de evaluar las dimensiones de los espacios en estas condiciones.
- El aire de purga pasa por el sistema a una presión de 6 bares y a una velocidad de caudal elevada para eliminar la posible suciedad adherida en el centro de mecanizado.
La desventaja: la tecnología de medición de presión sensible convencional sería destruida por la alta presión del aire de purga. Para evitarlo, es necesario cambiar previamente el aire de purga por el de medición
Con el uso del robusto sensor de espacio de aire SDP110, resistente a la presión hasta 16 bares, ya no es necesario este cambio. Mejor aún: el sensor utiliza el aire de purga para autolimpiarse. Esto aumenta la vida útil y optimiza la estabilidad a largo plazo del sensor. De este modo, un fallo del sistema debido a suciedad forma parte del pasado.
Fácil manejo
Cómoda puesta en marcha
Debido a los tamaños de lote cada vez más pequeños, es necesario programar constantemente nuevas piezas o posiciones de producción. Para programar el punto de conmutación, se colocan en la máquina calibres predefinidos o patrones definidos como piezas aptas. El sensor se ajusta con el valor de distancia correspondiente.
Dado que se trata de una tarea repetitiva, la programación de nuevos puntos de conmutación debe ser lo más eficiente posible. Mientras que los sensores convencionales requieren un largo ajuste mediante los botones del equipo, el nuevo sensor de espacio de aire ofrece la opción de programar los puntos de conmutación cómodamente pulsando solo un botón, ya sea a través de la interfaz IO-Link integrada o a través de la entrada de aprendizaje separada en el PIN4. Esto reduce considerablemente el tiempo de puesta en marcha.
