Sensores de caudal / caudalímetros
- Para fluidos líquidos y gaseosos
- Variantes para el uso en aplicaciones asépticas
- Numerosas posibilidades de conexión al proceso mediante adaptadores
- Supervisión de caudal también para fluidos agresivos
Fluidos líquidos
Sensores de flujo / sensores de caudal
El sensor de flujo o caudal (también llamado flujómetro o caudalímetro) es un dispositivo industrial utilizado para medir y monitorear la cantidad de líquido o gas que circula a través de un sistema, permitiendo conocer el caudal de diferentes medios como agua, aceites, refrigerantes y gases industriales.
Se utiliza en diversas aplicaciones como dosificación, refrigeración, aire comprimido y limpieza industrial Los sensores de flujo de ifm son dispositivos industriales de estado sólido, que a diferencia de los mecánicos, no tienen partes móviles, lo que reduce el mantenimiento, evita fallas y prolonga la vida útil de los sistemas.
Caudal y volumen total
Los medidores de flujo pueden medir:
- el caudal, es decir, la cantidad de fluido por unidad de tiempo (por ejemplo, litros por minuto)
- el volumen total, que indica la cantidad acumulada de fluido durante un periodo determinado
Sensores de flujo inteligentes
La mayoría de los sensores modernos incorporan tecnología IO-Link, lo que permite:
- acceder a mayor cantidad de datos de proceso
- monitorear variables adicionales como temperatura y presión
- obtener información de diagnóstico del sensor
Gracias a su arquitectura plug and play, los sensores pueden conectarse fácilmente a maestros IO-Link y enviar datos directamente a sistemas SCADA, MES, ERP o CMMS, sin interferir con la infraestructura de control existente.
IO-Link es un habilitador clave del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y sirve como base para estrategias avanzadas como el mantenimiento predictivo y la optimización energética.
Selección de la tecnología adecuada
La tecnología de medición más apropiada depende de múltiples factores, entre ellos:
- el tipo de medio
- la conductividad
- la viscosidad
- la situación de instalación
- los requisitos de precisión, tiempo de respuesta y certificaciones
Para cubrir estas necesidades, existe una amplia gama de principios de medición, cada uno con ventajas específicas según la aplicación.
Principios de medición y áreas de aplicación
Medición magnético-inductiva
Los medidores de flujo magneto‑inductivos son ideales para líquidos conductivos y viscosos con una conductividad mayor a 5 μS/cm. Su gran ventaja es que ofrecen mediciones estables incluso ante vibraciones y variaciones de presión o temperatura.
Aplicaciones típicas:
- Circuitos de refrigeración y procesos industriales
- Dosificación de líquidos en procesos de producción
- Industria alimentaria para productos como leche, yogurt o Bebidas
→ Conoce los sensores de flujo magneto-inductivos
Medición vortex
Los sensores vortex son una solución compacta y rentable, disponibles en acero inoxidable o plástico, para medios a base de agua.
Aplicaciones típicas:
- Circuitos de refrigeración
- Sistemas auxiliares de proceso
- Dosificación de agua en aplicaciones industriales y agrícolas
→ Conoce más sobre los sensores de flujo Vortex
Medición mecánica / mecatrónica
Los sensores mecánicos o mecatrónicos ofrecen el tiempo de respuesta más rápido y son ideales para aplicaciones de alta presión, alta temperatura o para medios viscosos como aceites y emulsiones.
Aplicaciones típicas:
- Procesos de limpieza industrial a alta presión
- Máquinas herramienta
- Monitoreo de aceites y fluidos hidráulicos
→ Conoce más sobres sensores de flujo mecatrónicos
Medición ultrasónica
Los medidores de flujo ultrasónicos permiten una medición precisa del caudal en líquidos tanto conductivos como no conductivos, incluso en condiciones exigentes con golpes de presión o fluctuaciones térmicas.
Aplicaciones típicas:
- Tratamiento y distribución de agua
- Monitoreo de consumo y procesos de filtración
- Medición y dosificación en la industria alimentaria, por ejemplo aceites