GH Induction – Pemanasan induksi berbasis digital
|
|
Ringkasan GH Induction menggunakan teknologi IO-Link dari ifm untuk pemanasan induksi digital. Manfaatnya antara lain peningkatan dalam produktivitas sebesar 80 persen, penggantian induktor secara otomatis, serta pemantauan proses yang presisi selama proses pengerasan. |
Induksi + IO-Link = efisiensi maksimal
Bagaimana spesialis pemanasan induksi dari Spanyol memanfaatkan digitalisasi secara optimal
GH Induction Group, yang berkantor pusat di Valencia, Spanyol, merupakan salah satu perusahaan terkemuka di bidang pemanasan induksi industri. Dengan pengalaman lebih dari 65 tahun dan memiliki kantor cabang di delapan negara, GH Induction mengembangkan solusi kustom untuk berbagai sektor, termasuk industri otomotif, transportasi kereta api, kedirgantaraan, industri energi, serta infrastruktur minyak dan gas. Portofolio mereka meliputi berbagai bidang, mulai dari perlakuan panas dan pengelasan hingga proses pengeringan perekat.
“Mesin-mesin kami digunakan di mana pun suplai energi yang terkontrol dan efisien sangat penting untuk proses manufaktur,” kata Pedro Moratalla, COO di GH Induction Group. Salah satu keunggulan dari perusahaan ini adalah pengembangan perangkat dan induktor kustom yang diperlukan untuk memanaskan benda kerja secara presisi. Untuk memastikan hal ini, diperlukan koordinasi yang erat dengan pelanggan, sebagaimana ditegaskan oleh COO: “Fleksibilitas kami dan hubungan yang erat dengan pelanggan kami merupakan hal yang membedakan kami dari yang lain. Kami mendampingi pelanggan kami dalam setiap tahap, mulai dari tahap pengembangan hingga layanan purna jual, serta menyesuaikan setiap induktor dan sistem secara presisi sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka.”
Gambar 1: Setiap aplikasi pelanggan memerlukan induktor yang disesuaikan untuk pemanasan bahan yang ditargetkan.
Gambar 2: Pengembangan induktor merupakan salah satu kompetensi inti dari GH Induction.
Solusi yang disesuaikan untuk industri yang telah didigitalisasi
Seiring dengan meningkatnya tuntutan akan efisiensi, transparansi, keberlanjutan, dan kontrol proses di berbagai sektor industri, GH Induction dihadapkan pada tantangan untuk membuat sistem yang dapat disesuaikan menjadi lebih fleksibel dan dapat terintegrasi secara digital. Oleh karena itu, salah satu tujuan utamanya adalah merancang mesin sedemikian rupa sehingga dapat sepenuhnya terintegrasi ke dalam lingkungan manufaktur digital. “Industri berkembang dengan sangat pesat. “Kami harus menemukan solusi yang dapat membuat sistem kami lebih pintar, lebih efisien, dan lebih andal tanpa mengorbankan kemampuan kustomisasi,” kata Pedro Moratalla.
Otomatisasi dan sensor dari ifm sebagai pendorong inovasi
GH berhasil menemukan solusi untuk tugas yang menantang ini melalui kemitraan yang erat dengan ifm, spesialis otomatisasi, yang solusinya kini menjadi bagian integral dalam sistem GH. “Kami mengandalkan berbagai produk dari ifm karena menawarkan kualitas yang luar biasa dan selalu dapat mengandalkan dukungan teknis dari kontak kami,” kata Juan José García, Coordinator of Electrical Engineering and Generators di GH Induction. “Hal ini membantu kami untuk memenuhi harapan yang tinggi dari pelanggan terhadap layanan yang kami sediakan.”
Berbagai sensor memastikan proses berjalan lancar
GH kini menggunakan berbagai komponen dari ifm untuk digitalisasi dan otomatisasi proses manufakturnya: sensor induktif dan penghalang cahaya memastikan benda kerja dapat dideteksi secara presisi, sementara meteran aliran dan sensor konduktivitas memungkinkan pemantauan berbagai sirkuit pendingin secara berkelanjutan. Pembaca RFID mengidentifikasi secara unik induktor yang akan digunakan untuk pengolahan logam, sementara pembaca kode QR memastikan keterlacakan secara penuh untuk setiap komponen yang diproses. Solusi keamanan seperti light grid melengkapi jajaran produk dan membantu memastikan keamanan operasional.
IO-Link: komunikasi data digital yang mudah
Salah satu tonggak penting dalam upaya digitalisasi pabrik adalah diperkenalkannya IO-Link. Standar komunikasi industri terbuka ini didirikan bersama oleh ifm dan telah lama menjadi bagian yang tidak terpisahkan di sektor industri. Alasannya: berbagai sensor dapat diintegrasikan ke dalam struktur IO-Link dengan sangat mudah. Bahkan personel yang tidak memiliki pengetahuan khusus sekali pun dapat menghubungkan peralatan tanpa ada masalah berkat kabel yang telah terstandarisasi. Karena data dikumpulkan secara lokal di lapangan melalui master IO-Link yang kompatibel dengan kondisi lapangan dan diteruskan dalam bentuk yang telah terkonsolidasi, jumlah kabel yang diperlukan berkurang secara signifikan. Hal ini memungkinkan terciptanya komunikasi digital yang mulus mulai dari level sensor-aktuator hingga pengontrol, dan secara bersamaan, langsung hingga ke level IT dalam waktu singkat.
Produktivitas lebih tinggi, kualitas lebih baik, kesalahan lebih sedikit
Di GH Induction, IO-Link juga menjadi landasan teknis untuk penggantian induktor secara otomatis; proses yang sebelumnya dilakukan secara manual, menyebabkan waktu henti, dan sering menimbulkan kesalahan. “Dengan menggunakan IO-Link, kami dapat meningkatkan produktivitas hingga 80 persen dalam banyak aplikasi dan hampir sepenuhnya menghilangkan kesalahan,” Juan José García menambahkan. Selain itu, IO-Link juga memainkan peran penting dalam jaminan kualitas. Sistem pemantauan proses untuk pengerasan yang dikembangkan secara internal oleh GH Induction berbasis pada pengumpulan data yang andal menggunakan sensor ifm.
“Berkat IO-Link, kami menerima data dalam jumlah besar dari setiap sensor, sehingga kami dapat memperoleh gambaran yang sangat mendetail tentang alur proses.”
Selain nilai proses yang aktual, sensor IO-Link juga mengirimkan informasi tambahan, seperti suhu, jam pengoperasian, atau status operasional. “Setiap gangguan dalam pemantauan dapat mengakibatkan produk ditolak dan merusak reputasi kami. Itulah sebabnya bagi kami sangat penting sekali untuk selalu memiliki gambaran yang jelas tentang suatu proses dan setiap sensornya. Ketangguhan dan keandalan teknologi sensor, sebagaimana yang kami rasakan pada produk dari ifm, sangat penting bagi kami dan juga oleh para pelanggan kami,” tegas Juan José García.
Gambar 4: Karakteristik rotasi spindel dipantau menggunakan sensor getaran tiga sumbu VVB3.
Gambar 5: Sensor konduktivitas LDL101 dan transmitter suhu tipe TA memberikan informasi yang penting tentang kondisi cairan pendingin.
Kelebihan: peningkatan produktivitas, keandalan proses, dan digitalisasi
Fleksibilitas dalam desain sistem baru juga semakin meningkat: fleksibilitas dan kompatibilitas produk serta solusi dari ifm memungkinkan GH Induction merespons kebutuhan pelanggan dengan cepat dan hemat biaya. “Kerja sama kami dengan ifm selalu berorientasi pada tujuan dan didasarkan pada kemitraan. Keahlian teknis dari kontak kami dan kecanggihan inovasi dari ifm berperan penting dalam membantu kami menerapkan strategi digitalisasi kami,” kata García mengakhiri.
Gambar 3: Master IO-Link mengumpulkan data dari berbagai sensor secara lokal dan meneruskannya melalui PROFINET ke pengontrol dan infrastruktur IT.
