GeTech – alat ukur pemeriksaan berbasis sensor untuk pipa
Ditekuk secara sempurna?
Jalur pipa adalah jalur inti dari sistem yang menyuplai oli, bahan bakar, cairan pendingin, atau cairan lainnya untuk pesawat atau mobil. Pipa sering kali harus ditekuk menjadi bentuk tiga dimensi yang kompleks agar dapat dimuat di dalam ruang tertutup serta menghubungkan unit dan kontainer secara efisien. Kontrol kualitas yang efektif sangat penting untuk menjamin seluruh jalur pipa dapat dirakit dengan rapi dan setiap koneksi bisa terhubung dengan sempurna. Sebelum dipasang, perlengkapan khusus digunakan untuk memeriksa apakah lekukan dan panjang pipa sudah sesuai dengan spesifikasi. Hanya dengan cara ini integrasi yang mulus pada keseluruhan sistem serta keandalan dan efisiensi fungsi dari pipa-pipa yang kompleks tersebut dapat terjamin.
GeTech, perusahaan Belanda yang berbasis di Westerbork, memiliki spesialisasi dalam pengembangan, produksi, dan distribusi perlengkapan pemeriksaan yang digunakan untuk memeriksa geometri pipa.
Managing Director di GeTech, Alco Poppinga, menjelaskan: "Kami memproduksi alat ukur pemeriksaan untuk industri otomotif dan kedirgantaraan. Tabung yang hendak diperiksa dipasang pada perlengkapan kami dengan cara yang sama seperti pemasangan pada mobil nantinya, misalnya. Ini adalah cara yang cepat dan andal untuk memeriksa apakah produk sudah berada di dalam ambang batas toleransi."
GeTech mengembangkan alat ukur pemeriksaan ini di laboratorium CAD mereka sendiri. Proses produksinya yang didukung robot dengan peralatan mesin modern juga ditangani secara internal, demikian pula pemeriksaan presisi dengan sistem pengukuran internal mereka.
Gambar 1: Masing-masing elemen pendukung diukur secara presisi di laboratorium pengukuran internal.
Gambar 2: Contoh alat ukur pemeriksaan dengan pipa yang terpasang.
Alco Poppinga: "Kami memproduksi alat ukur kami berdasarkan standar yang tinggi dari para pelanggan kami. Saat ini, kami sedang dalam proses mengotomatisasi produksi kami dengan robot. Dengan demikian, hal ini dapat menjamin output produk kami tinggi."
Setiap perlengkapan pemeriksaan disesuaikan dengan pipa yang hendak diperiksa. Untuk itu, berbagai blok aluminium dijajarkan dan ditumpuk di atas sebuah pelat dasar aluminium. Jadilah "tiang penyangga" yang berperan sebagai penyangga untuk produk. Ketinggian dan orientasinya dihitung dengan akurasi hingga sepersekian milimeter. Bagian atas blok memiliki alur yang pas dicetak untuk memuat pipa atau tabung yang akan diperiksa secara sempurna tanpa ada ketegangan.
Secara opsional, alat ukur ini dapat diintegrasikan dengan GeTech Product Inspection System (GPI) sebagai komponen modular. Sistem ini terdiri dari sensor, sistem dialog berbasis display, dan unit kontrol.
Alco Poppinga menerangkan proses inspeksi GPI: "Ketika pengguna masuk ke dalam sistem menggunakan chip RFID, rangkaian pengujian yang tepat akan dimuat secara otomatis dan ditampilkan di display. Pengguna akan dipandu melalui setiap langkah prosesnya dan diberi instruksi, misalnya, cara memasukkan pipa ke dalam perlengkapan pemeriksaan dan menutup klemnya."
Pengguna masuk ke dalam sistem menggunakan chip RFID. Dengan cara ini, akan tercatat siapa yang melakukan proses inspeksi.
Sensor memantau prosesnya
Proses inspeksi dipantau dengan menggunakan beberapa produk dari spesialis sensor ifm. Misalnya, sensor induktif ifm dipasang pada klem untuk memastikan semua tuas yang diperlukan telah tertutup dengan benar. Setelah langkah operasi ini barulah kemudian dilepaskan. Sensor induktif tipe IY memiliki desain yang lebih kecil lagi. Misalnya, sensor tipe ini dipasang di dalam flap yang melaporkan posisi pemasangan produk yang tepat pada pengontrol. Berkat desain M5 yang ringkas, sensor ini sangat hemat ruang.
Untuk mendeteksi keberadaan komponen tertentu, seperti O-ring pada ujung tabung, digunakan sensor fotoelektrik. Dalam aplikasi ini, sensor refleksi difus miniatur dari seri O8H unggul dengan ukurannya yang ringkas dan titik sinar yang presisi bahkan pada jarak jauh.
Sistem sensor yang penting lainnya adalah sensor kontur O2D yang mendeteksi kontur aktual dan membandingkannya dengan kontur target yang telah ditentukan dalam program pengujian. Nilai di luar ambang batas toleransi dideteksi sebagai kesalahan.
Alco Poppinga: "Kami menggunakan sensor kontur dari ifm untuk memeriksa katup pengisian pada jalur pipa AC. Leher pengisian ini dapat bervariasi di setiap negara. Dengan memeriksa konturnya, sensor berbasis kamera akan memverifikasi apakah versi negara yang tepat telah terpasang."
Untuk memastikan pengujian produk telah sukses, sebuah label dengan barcode dicetak dan ditempelkan pada bagian tertentu pada tabung pengujian. Pembaca kode berbasis kamera dari ifm akan memeriksa apakah label yang benar telah dipasang pada tempat yang tepat. Kemudian, produk tersebut disetujui dan dirilis.
Gambar 1: Salah satu sensor optis mendeteksi bahwa tabung telah dipasang pada perlengkapan. Kunci dilepaskan setelah semua langkah pemeriksaan kualitas dilalui.
Gambar 2: Sensor kontur ifm memeriksa katup pengisian tabung AC yang bervariasi untuk setiap negara.
Gambar 3: Sensor induktif mendeteksi posisi klem.
Konsep modular
Pengaturan sensor pada sistem pengukuran bergantung pada keperluan pengujian setiap produk.
Alco Poppinga: "GPI adalah stasiun kerja yang memungkinkan pengguna untuk menukar alat ukur pemeriksaan dengan mudah melalui koneksi plug-in. Sebagian besar sensor dipasang secara permanen pada tuas dan klem. Sensor kontur atau pembaca kode QR tetap berada di stasiun kerja karena kami dapat menyesuaikan aplikasinya dengan cepat menggunakan software Vision Assistant ifm yang gratis dan praktis. Hal ini juga membantu mengurangi biaya produksi alat ukur, sehingga menguntungkan pelanggan kami."
Gambar 1: Pengguna dipandu dalam setiap langkah proses. Dengan demikian, ini dapat memastikan urutan pengujian yang efisien dan bebas dari kesalahan, serta tidak perlu lagi membuat persiapan yang lama jika ada perlengkapan pemeriksaan yang perlu diganti.
Gambar 2: Sensor variabel, seperti sensor kontur yang ditunjukkan di sini, berbentuk modular dan dapat dihubungkan ke berbagai alat ukur pemeriksaan. Ini dapat menghemat biaya.
Kemitraan dengan ifm
GeTech mengandalkan produk dari ifm, baik dalam hal sensor maupun display dialog. Alco Poppinga menjelaskan alasan mengapa GeTech kini menggunakan sensor industri untuk kontrol kualitas: “Pada tahun 2016, salah satu pelanggan mendekati kami karena mereka menerima keluhan tentang tabung yang tidak memiliki bagian tertentu. Bersama dengan pelanggan ini, kami menganalisis masalah dan ide untuk menggunakan sensor yang dapat mendukung. Di tahun yang sama, kami bertemu dengan ifm dalam sebuah pameran. Kami menyampaikan masalah pelanggan kami dan kami langsung merasa cocok dengan. ifm menawarkan kami beberapa sensor dan display yang dapat diprogram untuk menguji ide-ide kami. Produk mereka meyakinkan kami, dan dari sinilah lahir GPI - stasiun kerja untuk memudahkan koneksi dan pertukaran alat ukur untuk pemeriksaan."
Tabung AC yang ditekuk secara tiga dimensi ini lalu dipasang pada perlengkapan pemeriksaan untuk inspeksi kualitas.
Tabung AC kendaraan yang akan diperiksa.
Kesimpulan
Sensor dari ifm membantu mengamankan kualitas produksi pipa yang kompleks. Sensor mereka andal mendeteksi cacat yang mungkin terlewat dalam proses inspeksi manual. Sistem dialog yang mudah digunakan memastikan inspeksi dapat dilakukan secara efisien dan kualitas produk tertinggi.