Boehringer Ingelheim - Pemantauan getaran mengamankan waktu kerja
Stacker crane dengan tinggi hingga 40 meter dan panjang hingga 130 meter dapat menangani beban hingga satu ton.
Perusahaan farmasi, Boehringer Ingelheim, mengandalkan pemantauan kondisi dari ifm
Boehringer Ingelheim adalah perusahaan biofarmasi yang aktif di bidang kesehatan manusia dan hewan. Sebagai salah satu investor utama di bidang Riset dan Pengembangan, perusahaan ini berfokus pada pengembangan terapi inovatif di berbagai bidang kebutuhan medis yang belum terpenuhi. Independen sejak pendirian perusahaan ini pada tahun 1885, Boehringer menerapkan perspektif jangka panjang dengan menanamkan aspek keberlanjutan dalam seluruh rantai nilai mereka. Dengan lebih dari 53.500 karyawan, perusahaan ini melayani lebih dari 130 pasar untuk menciptakan masa depan yang lebih sehat, lebih berkelanjutan, dan lebih adil.
Di gudang dengan ruang tinggi yang canggih dan sepenuhnya otomatis dengan kapasitas 16.000 lokasi penyimpanan, bahan mentah, bahan setengah jadi, dan barang jadi yang berharga disimpan dengan aman dan efisien. Ketersediaan produk secara berkelanjutan untuk produksi dan pengiriman ini sangat penting untuk menjaga rantai pasokan tanpa gangguan. Logistik di gudang ditangani dengan empat buah stacker crane dengan kemampuan tinggi, masing-masing dengan panjang 130 meter dan tinggi 40 meter. Dengan kemampuan memindahkan muatan palet hingga satu ton, alat ini adalah komponen yang penting untuk aliran material internal.
Tantangan: mencegah waktu henti yang tidak direncanakan
Tantangan utama bagi Boehringer Ingelheim adalah mencegah waktu henti yang tidak direncanakan dari stacker crane. Jika salah satunya mengalami kerusakan, akses ke produk yang diperlukan tidak lagi dimungkinkan, karena lokasi penyimpanan dialokasikan secara acak. Dalam kasus terburuk, seluruh lini produksi bisa terhenti. Gangguan seperti ini tidak hanya menyebabkan kerugian finansial, tetapi juga dapat membahayakan pasokan obat-obatan yang dapat menyelamatkan nyawa pasien.
Untuk mencegah hal ini, kerusakan terkait keausan pada komponen seperti bantalan, penggerak, dan komponen mekanis harus dideteksi sedini mungkin. Tujuannya adalah untuk memungkinkan pemeliharaan prediktif dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan hingga seminimal mungkin. Inspeksi dan pemeliharaan berkala tidak sepenuhnya dapat memperhitungkan tekanan kumulatif yang dialami peralatan selama pengoperasian secara terus-menerus.
Sensor akselerasi yang sangat sensitif terus memantau getaran pada komponen seperti roda dan penggerak untuk mendeteksi keausan atau kerusakan sejak dini.
Solusi: pemantauan getaran permanen
Untuk mengatasi tantangan ini, Boehringer Ingelheim bermitra dengan pakar pemantauan kondisi dari ifm untuk menerapkan sistem canggih untuk pemantauan kondisi stacker crane secara kontinu. Sensor akselerasi yang sangat sensitif terus memantau getaran pada komponen yang penting seperti roller berjalan dan pengarah, gearbox, dan motor pengangkat. Sensor ini dirancang untuk mendeteksi deviasi terkecil sekali pun dalam pola getaran, dan memungkinkan untuk mengidentifikasi potensi kerusakan dari sejak awal.
Data getaran diproses sebelumnya oleh elektronik diagnostik seri VSE dan dikirim melalui data link optik ke PC industri khusus, di mana software diagnostik moneo yang pintar melakukan analisis dan interpretasi secara mendetail. Untuk memastikan pendeteksian yang presisi, sensor dipasang sedekat mungkin ke komponen yang dipantau. Selain itu, operasi referensi dilakukan dalam kondisi tanpa beban untuk menyediakan data dasar untuk mendeteksi anomali.
Ambang batas peringatan dan alarm telah ditentukan sebelumnya dalam sistem. Ketika telah melebihi ambang batas ini, tim pemeliharaan secara otomatis akan diberi tahu melalui email. Hal ini memungkinkan respons yang cepat untuk mencegah kerusakan sebelum menyebabkan kerusakan yang merugikan.
Data getaran diproses sebelumnya oleh unit evaluasi VSE dan dianalisis oleh software diagnostik moneo.
Manfaatnya: meningkatkan waktu kerja mesin dan pemeliharaan yang ditargetkan
Tujuannya adalah untuk mencegah waktu henti yang tidak direncanakan selama operasi yang sedang berlangsung. Karena dapat mendeteksi keausan dari tahap awal, aktivitas pemeliharaan dapat dijadwalkan sebelumnya, misalnya, selama waktu henti yang direncanakan atau selama akhir pekan. Strategi pemeliharaan proaktif ini telah terbukti berhasil: Dalam satu kasus, meningkatnya level getaran menunjukkan bahwa roller pengarah disetel terlalu kencang selama pemeliharaan. Masalah ini dapat dengan cepat diidentifikasi dan diperbaiki sebelum terjadi kerusakan lebih lanjut.
Dengan demikian, sistem pemantauan kondisi memberikan kontribusi yang penting untuk meningkatkan ketersediaan peralatan dan sekaligus memungkinkan pemeliharaan tanpa mengganggu operasi. Didorong oleh hasil yang positif, perusahaan berencana untuk melakukan retrofit pada semua stacker crane mereka dengan solusi pemantauan ifm. Hal ini tidak hanya untuk memberikan gambaran yang lebih jelas tentang kondisi mesin, tetapi juga secara signifikan meningkatkan keandalan operasional dengan membantu menghindari waktu henti yang tidak direncanakan. Sejak awal, ifm sangat mengesankan berkat keahliannya yang mendalam dan pendekatan solusinya yang holistik.
ifm sebagai mitra integrasi
Sepanjang projek, ifm lebih dari sekadar memasok perangkat keras. Perusahaan ini bertindak sebagai mitra integrasi dengan layanan penuh yang mendukung tim Boehringer Ingelheim melewati semua fase mulai dari ide awal hingga perencanaan mendetail dan hingga keberhasilan komisioning. Selain memasok perangkat keras diagnostik getaran, ifm membantu konfigurasi elektronik diagnostik dan memastikan integrasi berjalan dengan lancar ke dalam platform IIoT moneo.
Gambar 1: Software diagnostik moneo menginterpretasikan data getaran dan memberi peringatan kepada tim jika terjadi anomali, dan mendukung penyetelan serta penyesuaian di tempat.
Gambar 2: Software diagnostik moneo memungkinkan analisis otomatis dan visualisasi semua data getaran di ruang kontrol yang memberikan peringatan dini tentang terjadinya kerusakan atau keausan.
Kesimpulan
Berkat pemantauan getaran prediktif menggunakan komponen pemantauan kondisi canggih dari ifm, Boehringer Ingelheim kini dapat mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sebelum menyebabkan kerusakan pada stacker crane. Dengan demikian, hal ini melindungi proses logistik dan menjaga jalur produksi tetap berjalan. Pada saat yang sama, keausan dapat berkurang dan proses pemeliharaan menjadi lebih optimal.
Investasi dalam teknologi pemantauan inovatif yang didukung oleh kemitraan yang erat dengan ifm menyoroti komitmen berkelanjutan Boehringer Ingelheim untuk mengoptimalkan operasinya dan menjunjung tinggi standar tertinggi dalam produksi dan logistik farmasi.
