• Produkter
  • Brancher
  • IIoT & løsninger
  • Serviceydelser
  • Virksomhed

Øget effektivitet i håndtering af metalpaneler resulterer i besparelser på 50 %

Bilindustrien
Slutmontering
Effektivitet
Omkostninger
Applikations studie

OPD100 hjælper med at spare materialehåndteringsomkostninger i det femcifrede område på tysk bilfabrik

Modstandsdygtig over for uvedkommende
lys op til 20.000 lux
Fleksibel, afstandsuafhængig
objektpositionering
Hurtig opsætning
Ekspertviden er ikke nødvendig

Resultater

  • PMD Profiler detekterer pålideligt to paneler, der er placeret oven på hinanden
  • Reducerede transportruter og oplagringsomkostninger
  • Modstandsdygtig over for uvedkommende lys og nem at placere
  • Nem opsætning på blot få minutter; ekspertviden er ikke nødvendig

Udfordringen

I bilfabrikkernes BIW-samlebånd opstår der store materialehåndteringsomkostninger under produktionen på grund af leveringen af halvfabrikata fra stemplingsanlægget til produktionslinjen. Der skal for eksempel transporteres ca. 4000 dørpanelkomponenter om dagen med truck.

Truckenes og lastbærernes kapacitet, der anvendes til transport af dørene, har indflydelse på antallet af påkrævede transportruter og dermed direkte på logistikomkostningerne. Derudover kræves der ledig plads i nærheden af produktionslinjerne til dele, der skal opbevares, før de føres ind i produktionslinjen.

Derfor giver hver lastbærers kapacitet store muligheder for at holde generalomkostninger til logistik og lagerplads på et minimum. Målet var at reducere materialehåndteringsomkostninger og samtidig bibeholde produktionskvaliteten. Idéen var at få lastbæreren til at transportere dobbelt så mange dørpanelkomponenter. Dette sparer 50 % i materialehåndteringsomkostninger og 50 % i oplagringsomkostninger (påkrævet plads). Men fordi robotten ikke på sikker vis kunne aflæsse hvert panel stykvist fra lastbæreren, skulle dette sikres ved hjælp af et ekstra sensorsystem.

Vores kunde

En af Tysklands førende bilfabrikanter bruger forskellige vision-systemer på dens fabrikker til kontinuerlig implementering af mere effektive transportruter. Med eltrafik og miljømæssige hensyn, der er ved at ændre bilindustrien, spiller forbedringen af ressourceeffektiviteten ved brug af råmaterialer og komponenter også en vigtig rolle under fremstillingen. Transportruter bliver kontinuerligt forbedret og strømlinet. For at opnå dette besluttede vores kunde at sætte sin lid til ifms erfaring.

Vores kunde

En af Tysklands førende bilfabrikanter bruger forskellige vision-systemer på dens fabrikker til kontinuerlig implementering af mere effektive transportruter. Med eltrafik og miljømæssige hensyn, der er ved at ændre bilindustrien, spiller forbedringen af ressourceeffektiviteten ved brug af råmaterialer og komponenter også en vigtig rolle under fremstillingen. Transportruter bliver kontinuerligt forbedret og strømlinet. For at opnå dette besluttede vores kunde at sætte sin lid til ifms erfaring.

Løsningen hvorfor ifm?

Det er her OPD100 blev aktuel. Med kun et par tryk på en knap blev sensoren hurtigt indstillet og detekterede sikkert, når to paneler i stedet for ét var blevet placeret oven på hinanden.

Takket være profilsensoren (OPD100) har vi lukket hullet mellem de temmelig simple og billige afstandssensorer og de komplicerede og nogle gange meget dyre vision-systemer. Profilsensoren er en sand allrounder og er en løsning til mange kvalitetsstyrings- og positionsdetekteringsanvendelser.

Vi er i stand til at give vores kunder en meget robust løsning, der også fungerer pålideligt under uvedkommende lys og med objekter med forskellige farver. Objekter kan placeres meget fleksibelt inden for laserlinjen, og det særlige er, at sensoren kan indstilles på få minutter uden ekstra software takket være dens tre trykknapper.

Efter denne applikation var blevet testet med succes i ét anlæg, blev den omgående tilføjet yderligere produktionssystemer. Så alt i alt har en lille investering resulteret i en forbedring og i besparelse af omkostninger.

Casestudy: Øget effektivitet i håndtering af metalpaneler resulterer i besparelser på 50 %

De seneste succeshistorier

De inspirerende anvendelsesrapporter, case-studier og videorapporter fra alle industrier viser, hvordan vores kunder med succes sparer omkostninger med løsninger fra ifm. Samtidig kan maskiners effektivitet og funktionalitet ofte øges.