Omnia Technologies – Digitalizované pivovarská zařízen í
Efektivní vaření piva díky digitalizaci
Společnost Easybräu-Velo zavedla transparentní procesy ve varně díky pokročilé technologii senzorů
Easybräu-Velo, značka patřící do skupiny Omnia Technologies, vyvíjí a vyrábí kompletní varny a vybavení pro průmyslovou i řemeslnou výrobu piva. Společnost se zaměřuje na optimalizaci procesu varu piva prostřednictvím inovativních automatizačních řešení. K dosažení tohoto cíle spoléhá na úzké partnerství se společností ifm, německým specialistou na automatizaci.
„Brzy jsme si uvědomili, že digitalizace není jen pomíjivý trend, ale klíčová podmínka pro udržení konkurenceschopnosti v dnešním průmyslovém prostředí,“ říká Stefano Giacobini, ředitel divize pivovarských technologií ve skupině Omnia Technologies. „Naši zákazníci si rovněž stále více uvědomují výhody transparentního monitorování při vaření piva a během čisticích procesů.“
Stefano Giacobini poukazuje na dva hlavní důvody, proč digitalizace již není pouhou volbou, ale nezbytností. „Na jedné straně se snažíme ve prospěch našich zákazníků zajistit trvale vysokou kvalitu produktů, které splňují ty nejpřísnější hygienické normy. Na druhé straně se snažíme využívat , jako jsou energie a voda, co nejefektivněji, abychom minimalizovali náklady i dopad na životní prostředí.“
Senzory od společnosti ifm poskytují data pro analýzu i plánování výroby
Skupina Omnia Technologies je plně odhodlána tyto ambiciózní cíle splnit a proto spojila síly s důvěryhodným partnerem v oblasti automatizace: společností ifm.
„Abychom plně digitalizovali celý výrobní proces a zpřístupnili ho našim zákazníkům, a to systematicky a spolehlivě, rozhodli jsme se spolupracovat se společností ifm“, říká Stefano Giacobini. „S každým dalším krokem vpřed v digitalizaci, roste poptávka po komplexních, škálovatelných a bezproblémových řešeních,která nabídka produktů společnosti ifm plně splňuje. Díky tomu můžeme našim zákazníkům poskytovat detailní a přesné informace o procesu, které mohou využít pro analýzu a plánování výroby.“
SM Foodmag: multifunkční senzor pro sledování průtoku, vodivosti a teploty
Ve varně, kde se slad a voda zpracovávají na mladinu, se k měření parametrů, jako jsou úroveň hladiny, průtok, tlak nebo teplota, používají různé senzory od společnosti ifm. Všechny senzory jsou vybaveny digitální komunikační technologií IO-Link, takže data jsou přenášena nejen do řídicího systému, ale také na úroveň IT, kde jsou pak analyzována za účelem optimalizace procesu vaření piva. Nový hygienický průtokoměr SM Foodmag je prvním senzorem svého druhu, který disponuje technologií IO-Link. Senzor tak překonává propast v digitalizovaném zpracování potravin a dále zlepšuje monitorování a řízení systémů: Jediný senzor nyní dokáže současně detekovat tři klíčové parametry – průtok, vodivost a teplotu. Také zajišťuje přenos informací o směru proudění a přítomnosti média, čímž nabízí komplexní přehled o celém procesu. Velký a snadno čitelný displej zobrazuje všechna relevantní data přímo na místě. LED kroužek kolem displeje poskytuje přehlednou indikaci stavu, která je viditelná i z dálky.
„Senzor SM Foodmag nám umožňuje monitorovat náš proces mnohem podrobněji a ladit detaily v jeho nastavení způsoby, které dříve jednoduše nebyly vůbec možné“, říká Alessandro Sanson, seniorní specialista na software a automatizaci ve společnosti Easybräu-Velo. „A to vše s jediným měřicím bodem. Můžeme například využít hodnoty vodivosti pro přesné dávkování chemických látek během procesu čistění CIP. Můžeme také přesně určit, kdy ukončit proces oplachování, a tím minimalizovat spotřebu vody.“
V budoucnu bude software společnosti Easybräu-Velo schopen určovat hustotu mladiny na základě shromážděných dat a pomocí umělé inteligence automaticky provádět úpravy, čímž se otevře další potenciál pro zvýšení efektivity a zlepšení kvality.
SU Puresonic: ultrazvukový senzor přesně detekuje osmotizovanou vodu
Alessandro Sanson spatřuje klíčové výhody také u dalšího senzoru od společnosti ifm: „Ultrazvukový senzor SU Puresonic zajišťuje přesnou detekci osmotizované vody, což bylo dříve obtížné kvůli její nízké vodivosti. Také v tomto případě můžeme nyní spolehlivě měřit jak průtok, tak teplotu pomocí jediného zařízení. Výsledkem je pak stabilní kvalita produktů i zvýšení celkové efektivity procesu.“
Obrázek 1: Senzor SU Puresonic dokáže spolehlivě měřit průtok vody i při velmi nízkých úrovních vodivosti.
Obrázek 2: IO-Link master pro použití v terénu zajišťuje decentralizovaným způsobem sběr dat ze senzorů. Tato data jsou následně přenášena v kompaktní podobě do řídicího systému.
Obrázek 3: Moderní pivovarské systémy se v oblasti monitorování procesů spoléhají na širokou škálu senzorů.
Vyšší rychlost a efektivita díky technologii IO-Link
Jednou z klíčových předností technologie IO-Link je schopnost přenášet další data přímo na řídicí úroveň i na úroveň IT. To je obzvláště cenné tam, kde má digitalizace zajistit efektivitu procesů a zaručit kvalitu výroby. A Alessandro Sanson zmiňuje další klíčový důvod, proč se spoléhá právě na IO-Link: „IO-Link zjednodušuje instalaci díky kombinaci standardizované technologie připojení a inteligentní decentralizované infrastruktury.“
IO-Link mastery kompatibilní pro použití v poli, sbírají kompaktní data až z osmi senzorů (jeden master zvládne až osm senzorů) a zajišťují jejich přenos. Vzhledem k tomu, že je mastery možné propojit sériově, se celková délka kabeláže výrazně zkracuje. Použití standardizovaných konektorů M12 navíc zajišťuje bezchybnou konektivitu mezi senzory a mastery.
„Díky technologii IO-Link nepotřebujeme tolik měřicích bodů a šetříme metry kabeláže i cenný čas potřebný na montáž“, říká Alessandro Sanson. Pokud dojde k poruše senzoru, lze jej snadno nahradit identickým modelem: IO-Link master uloží parametry senzoru a po výměně je automaticky přenese do nového senzoru. „Nyní postupně přizpůsobíme software našeho závodu, abychom plně využili rozšířené datové možnosti, které nabízejí senzory IO-Link. To nám umožní neustále zlepšovat efektivitu a snižovat spotřebu zdrojů“, dodává Alessandro Sanson.
Společnost ifm podporuje svého partnera při překonávání technologických výzev
Po celou dobu trvání tohoto procesu byla ifm pro italskou společnost spolehlivým a cenným partnerem. „Při výběru správných senzorů pro každý jednotlivý systém se můžeme spolehnout na odborné znalosti a kompetentní poradenství společnosti ifm“, říká Alessandro Sanson. „Toto partnerství je klíčovým faktorem úspěchu skupiny Omnia Technologies a umožňuje nám vyvíjet a implementovat inovativní řešení, která odpovídají požadavkům moderního nápojového průmyslu.“
Senzor SM Foodmag současně detekuje průtok, vodivost i teplotu, a to vše díky jedinému měřicímu bodu.
Závěr
Spolupráce mezi skupinou Omnia Technologies a společností ifm názorně ukazuje, jak digitalizace pomáhá pozitivně formovat budoucnost nápojového průmyslu. Nasazením inovativní senzorové technologie a inteligentním propojením systémů mohou pivovary optimalizovat procesy, efektivněji využívat zdroje a dále zlepšovat kvalitu produktů.
