GH Induction – Digitalizovaný indukční ohřev
|
|
Shrnutí GH Induction využívá technologii IO-Link od společnosti ifm pro digitalizovaný indukční ohřev. Mezi hlavní přínosy patří až 80% nárůst produktivity, automatizovaná výměna induktorů a přesné monitorování procesu během kalení. |
Indukce + IO-Link = Maximální efektivita
Jak španělský specialista na indukční ohřev využívá digitalizaci na maximum
Skupina GH Induction Group se sídlem ve španělské Valencii patří mezi přední společnosti v oblasti průmyslového indukčního ohřevu. S více než 65 lety zkušeností a působností v osmi zemích vyvíjí společnost GH Induction řešení na míru pro široké spektrum odvětví, včetně automobilového průmyslu, železniční dopravy, letectví, energetiky a infrastruktury pro ropu a plyn. Portfolio pokrývá oblasti od tepelného zpracování a svařování až po vytvrzování lepidel.
„Naše stroje se používají všude tam, kde je pro výrobní proces zásadní řízený a efektivní přísun energie“, říká Pedro Moratalla, provozní ředitel skupiny GH Induction Group. Jednou ze silných stránek společnosti je vývoj zařízení a induktorů na míru pro přesný ohřev obrobků. Aby toho bylo možné dosáhnout, je nutná úzká koordinace se zákazníky, jak ostatně potvrzuje i provozní ředitel skupiny: „Naší skutečnou předností je flexibilita a úzký vztah se zákazníky. Zákazníkům poskytujeme podporu v každé fázi procesu – od samotného vývoje až po servisní zásahy – a každý induktor i systém upravujeme přesně podle jejich potřeb.“
Obrázek 1: Každá zákaznická aplikace vyžaduje induktor na míru pro cílený ohřev materiálu.
Obrázek 2: Vývoj induktorů je jednou z klíčových kompetencí společnosti GH Induction.
Řešení šitá na míru pro digitalizovaný průmysl
Vzhledem k rostoucím požadavkům na efektivitu, transparentnost, udržitelnost a řízení procesů v průmyslu čelila společnost GH Induction výzvě, jak u svých systémů navržených na míru zákazníkům dále zvýšit flexibilitu a zajistit jejich připravenost na digitální integraci. Klíčovým cílem proto bylo navrhnout stroje tak, aby je bylo možné plně integrovat do digitálních výrobních prostředí. „Průmyslová odvětví se rychle vyvíjejí. Museli jsme najít řešení, která by naše systémy učinila chytřejšími, efektivnějšími a spolehlivějšími, aniž bychom museli slevit z jejich přizpůsobení individuálním požadavkům zákazníků“, říká Pedro Moratalla.
Automatizace a senzory od společnosti ifm jako motor inovací
Společnost GH našla řešení této náročné výzvy díky úzké spolupráci s předním specialistou na automatizaci – firmou ifm, jejíž řešení jsou dnes pevnou součástí systémů společnosti GH. „Na produkty značky ifm spoléháme, protože nabízejí vynikající kvalitu a vždy se můžeme spolehnout na technickou podporu od našich kontaktních osob v ifm“, říká Juan José García, koordinátor elektrotechniky a generátorů ve společnosti GH Induction. „To nám pomáhá naplnit vysoká očekávání našich zákazníků ohledně služeb, které jim poskytujeme.“
Řada senzorů zajišťuje hladký průběh procesů
Společnost GH dnes využívá rozsáhlé portfolio komponent značky ifm pro digitalizaci a automatizaci výroby: induktivní senzory a světelné závory zajišťují přesnou detekci obrobků, zatímco průtokoměry a senzory vodivosti umožňují nepřetržité monitorování různých chladicích okruhů. Čtečky RFID jednoznačně identifikují induktory používané pro tepelnou úpravu kovů a čtečky QR kódů zajišťují plnou sledovatelnost každé jednotlivé zpracovávané komponenty. Bezpečnostní řešení, jako jsou světelné mříže, doplňují produktový sortiment a pomáhají zajistit provozní bezpečnost.
IO-Link: snadná digitální datová komunikace
Klíčovým milníkem v procesu digitalizace výrobních závodů bylo nasazení technologie IO-Link. Tento otevřený průmyslový komunikační standard, jehož spoluzakladatelem je společnost ifm, se již dlouhodobě úspěšně prosazuje v průmyslové praxi. A proč tomu tak je? Integrace senzorů do struktury IO-Link je velmi jednoduchá. Díky standardizovaným kabelům mohou zařízení bez problémů připojit i zaměstnanci bez odborných znalostí. Vzhledem k tomu, že data jsou shromažďována lokálně prostřednictvím IO-Link masterů určených pro použití v provozu a předávána v konsolidované podobě, je množství potřebné kabeláže výrazně sníženo. To umožňuje velmi rychle vytvořit bezproblémovou digitální komunikaci od úrovně senzorů a aktuátorů až po řídicí systém a současně i na úroveň IT.
Vyšší produktivita, vyšší kvalita, méně chyb
Ve společnosti GH Induction tvoří IO-Link také technický základ pro automatizovanou výměnu induktorů – proces, který se dříve prováděl ručně, vyžadoval prostoje a často obnášel chyby. „Pomocí technologie IO-Link jsme v řadě aplikací dokázali zvýšit produktivitu až o 80 procent a prakticky eliminovat chyby“, vysvětluje Juan José García. IO-Link hraje klíčovou roli také v procesu zajišťování kvality. Systém monitorování procesu kalení, který společnost GH Induction interně vyvinula, je založen na spolehlivém sběru dat pomocí senzorů značky ifm.
„Díky technologii IO-Link získáváme z každého senzoru velké množství dat, což nám dává velmi podrobný obraz procesu.“
Kromě samotné procesní hodnoty předávají senzory IO-Link také další informace, jako jsou například teplota, počet provozních hodin nebo aktuální provozní stav. „Jakékoli přerušení monitoringu může mít za následek zmetky a poškodit naši pověst. Proto je pro nás zásadní mít neustále pod kontrolou jak kompletní proces, tak i každý senzor zvlášť. Robustnost a spolehlivost technologie senzorů, jak ji známe z produktového portfolia společnosti ifm, je pro nás i naše zákazníky naprosto zásadní“, zdůrazňuje Juan José García.
Obrázek 4: Rotaci vřetena monitoruje tříosý vibrační senzor VVB3.
Obrázek 5: Senzor vodivosti LDL101 a teplotní převodník typu TA poskytují důležité informace o stavu chladicí kapaliny.
Výhody: zvýšená produktivita, procesní spolehlivost a digitalizace
Zvýšila se také flexibilita při návrhu nových systémů: široká kompatibilita a všestrannost řešení a produktů od ifm umožňuje společnosti GH Induction pružně a úsporně reagovat na specifické potřeby zákazníků. „Naše spolupráce se společností ifm je vždy zaměřena na dosažení stanovených cílů a nese se v duchu partnerství. Odborné technické znalosti našich kontaktních osob a inovační síla značky ifm sehrály klíčovou roli při realizaci naší digitalizační strategie“, uzavírá Juan José García.
Obrázek 3: IO-Link master lokálně shromažďuje data ze senzorů a předává je přes rozhraní PROFINET do řídicí jednotky i na úroveň IT infrastruktury.
