1. Inicio
  2. Novedades de productos
  3. Sensores de proceso
  4. Superando los límites: el mejor caudalímetro de su clase

Superando los límites: el mejor caudalímetro de su clase

  • Alta precisión para garantizar la fiabilidad constante en el proceso
  • El nuevo diseño del tubo de medición reduce las pérdidas de presión
  • El diseño optimizado permite la instalación en paralelo en repartidores estándar y la supresión de tramos de entrada/salida
  • Ideal para una temperatura del proceso hasta 90 °C

Un extra de rendimiento gracias a IO-Link

  • Reducción de los costes de puesta en marcha y hardware gracias a IO-Link

Supervisión precisa de procesos
Gracias a la optimización del tubo de medición, el nuevo caudalímetro magneto-inductivo de la gama SM ofrece ahora rangos de medición de hasta 150 l/min. Aparte del flujo, también se mide la temperatura y la cantidad total de caudal

Resistencia a altas temperaturas a pesar de su diseño compacto
La resistencia a altas temperaturas hasta 90 °C permite su uso en aplicaciones más difíciles, como por ejemplo en hornos, donde se generan temperaturas muy altas en el agua de refrigeración.

Rápida puesta en marcha y sencillo manejo
La pantalla TFT visualiza simultáneamente varios valores del proceso y ofrece una óptima visión general gracias a los LED separados para el punto de conmutación y al cambio de color ajustable. Los menús autoexplicativos, junto con el manejo intuitivo a través de 3 botones, reducen enormemente el tiempo de puesta en marcha del sensor.

Ventajas y utilidad para el cliente

Fiabilidad en el proceso y monitorización energética
El sobrecalentamiento de herramientas, pinzas de soldadura u hornos provoca un mayor desgaste e incluso paradas de producción. Gracias a la continua supervisión de la refrigeración del agua, queda garantizada la fiabilidad en el proceso en aplicaciones de refrigeración intensa. Para asegurar esto, el caudalímetro SM ofrece una alta precisión y dispone de un sistema de medición de temperatura integrado. En combinación con el contador de cantidad total (función de totalizador), también es posible poner en práctica una fiable monitorización de energía.

Minimización de las pérdidas de presión para reducir el rendimiento de las bombas
Gracias al diseño optimizado del tubo de medición con un diámetro interior aumentado, se reduce la caída de presión. Con ello se obtiene la ventaja de reducir el rendimiento de las bombas, lo que, a su vez, permite ahorrar costes energéticos.

Reducción de los costes de puesta en marcha y hardware gracias a IO-Link
Diversas variables de medición (caudal, temperatura, cantidad total) se pueden evaluar a través de una sola entrada en el controlador. Se reducen los puntos de medición, el cableado y las tarjetas de entrada del PLC, todo ello permite ahorrar costes. La función integrada de simulación facilita la puesta en marcha. De este modo, la integración y comprobación de los sensores en el controlador se puede llevar a cabo sin que la instalación esté en funcionamiento.

Diseño compacto, optimizado para repartidores estándar
Para controlar individualmente las líneas de refrigeración, se utilizan simultáneamente varios caudalímetros. Gracias al diseño compacto con una posición de montaje optimizada y una práctica posición del conector, se hace innecesario instalar tuberías complejas o desplazar sensores. Esto permite, por ejemplo, el uso en distribuidores de agua estándar con un diámetro interno de 50 mm. Otra particularidad: no son necesarios tramos de entrada/salida antes y después del sensor. Esto ofrece la máxima flexibilidad durante el montaje y diseño de la instalación.

Ejemplos de aplicación

Máquina de moldeo por inyección
La cantidad de agua de refrigeración y la temperatura son factores importantes para garantizar la calidad del producto final. Las obstrucciones deben ser detectadas inmediatamente. El caudalímetro SM se encarga de controlar todo ello.

Instalación de temple
En el proceso de endurecimiento, la curva de enfriamiento de una pieza de trabajo debe mantenerse de forma correcta. Esto se consigue mediante un flujo definido de agua de refrigeración sobre la pieza de trabajo previamente calentada. El SM detecta además posibles obstrucciones y garantiza así el mantenimiento de una alta calidad de los productos.

Máquina herramienta
El suministro continuo de agua de refrigeración garantiza una calidad constante y prolonga la vida útil de la herramienta. Las virutas pueden obstruir las tuberías de agua de refrigeración. El SM detecta esto a tiempo y evita así el sobrecalentamiento de las herramientas.

Construcción de hornos
La falta de agua de refrigeración puede provocar temperaturas excesivas en el horno demasiado peligrosas. El SM controla la cantidad y la temperatura del agua de refrigeración hasta 90°C. Los costosos tiempos de parada por temperaturas excesivas son cosa del pasado.