Fiabilidad de la estación de bombeo
Retos frecuentes en una estación de bombeo
- Las averías de motores y bombas tienen un impacto significativo en la capacidad de la empresa para suministrar agua a los consumidores. En la mayoría de los casos, conllevan costes elevados, tasas, pérdidas de producción e incapacidad para suministrar agua a los consumidores.
- Un enfoque reactivo significa que las máquinas se utilizan hasta que fallan y, por lo tanto, afectan a la capacidad de satisfacer la demanda de agua. La falta de información sobre los procesos conduce a una menor disponibilidad de las instalaciones y a una peor calidad del agua.
- Proteger a las personas que se enfrentan al reto de trabajar en instalaciones que nunca se detienen y que requieren la máxima disponibilidad posible.
Fiabilidad de la estación de bombeo
¿Cómo se garantiza la calidad del proceso?
La rehabilitación de las estaciones de bombeo contribuye a la calidad de los procesos. La eficiencia energética puede lograrse, por ejemplo, sustituyendo los motores de 1250 kW por una combinación de motores de 600 kW y accionamientos de velocidad variable de última generación para garantizar un uso óptimo de la electricidad. Sin embargo, una inversión de este tipo es muy costosa y, si se quiere lograr un retorno de la inversión más rápido, las empresas de agua deben utilizar las últimas tecnologías para garantizar la calidad requerida. La calidad del proceso solo puede conseguirse controlando y supervisando distintas variables, como el nivel de llenado, la presión, la temperatura y el caudal.
Protección de personas e instalaciones
Mediante la supervisión del estado se pueden evitar averías graves. La supervisión del estado de la instalación permite detener el motor y las bombas en una fase temprana de una avería. Gracias a la detección temprana, los equipos pueden ser protegidos de daños irreparables y se pueden prevenir averías que podrían causar lesiones. La supervisión del desgaste de los rodamientos, el desequilibrio, la desalineación, la cavitación y el tiempo de funcionamiento permite llevar a cabo un mantenimiento proactivo en lugar de reactivo.
¿Cómo se garantiza la disponibilidad del proceso?
La solución de cableado inteligente IO-Link permite enviar toda la información tanto al nivel de producción (PLC) como al nivel de gestión (SCADA, MES y ERP). IO-Link es la puerta de entrada a la Industria 4.0 y posibilita el uso de soluciones basadas en la nube. Los componentes de hardware y software permiten la integración directa de todos los sensores y actuadores conectados en un servidor local a través de una red Ethernet. Esta conexión permite la lectura directa y el procesamiento por parte de IT de datos de máquinas, parámetros del proceso y datos de diagnóstico.
