Pianificazione della produzione: tutto dipende dalla sequenza
26.04.23
Di Gerald Scheffels per ifm
Antipasto, piatto principale, dessert: la sequenza di un buon pasto è fissa. È così per il calcio (fischio d'inizio, primo tempo, intervallo, secondo tempo) e per una sinfonia: prima l'ouverture, poi da tre a cinque movimenti. Per quanto riguarda la produzione industriale è più difficile, anche se si utilizzano strumenti all'avanguardia come SAP. Può sempre capitare che ci sia un "intoppo" da qualche parte: sulla macchina stessa, nel processo a monte o a valle. Il motivo: nello standard SAP, a meno che non si utilizzi SAP APO, la pianificazione su più postazioni di lavoro richiede molto tempo, poiché non è possibile l'automazione. A sua volta, questo è dovuto al fatto che una pianificazione per più postazioni di lavoro di questo genere è estremamente complessa. Per realizzarla, è necessaria soprattutto una sequenza adeguata. Ma come determinarla?
Complessa, ma non impossibile: la pianificazione della produzione che coinvolge più centri di lavoro
In poche parole, per una pianificazione pratica delle sequenze di produzione, sono necessari tutti i dati rilevanti e una loro analisi intelligente. Con una risposta più dettagliata: è necessario uno strumento che determini ogni ordine
- quale materiale e/o quali parti occorrono,
- quando il materiale/le parti devono essere in una determinata postazione di lavoro,
- quali processi produttivi sono a monte e a valle,
- quali sono i tempi di inattività e buffer da rispettare.
La complessità di questa sfida risiede nel fatto che, oltre a raccogliere e correlare dati per ciascun singolo ordine, bisogna anche considerare le dipendenze tra gli ordini stessi. Queste interconnessioni determinano se la produzione continua senza intoppi o subisce interruzioni.
Pegging come gestore di relazioni
Il pegging viene utilizzato per determinare strutture di ordini complesse anche nel caso di produzione anonima per magazzino. Solo così è possibile ottimizzare l'intero processo produttivo per tutti gli ordini dei clienti. Il compito non è banale. Ciò richiede che gli ordini individuali non strutturati diventino catene ordinate e coerenti. Algoritmi complessi controllano tutte le dipendenze tra gli ordini e calcolano le sequenze di produzione praticabili. Il software determina continuamente altri possibili piani di produzione dettagliati, confronta la qualità e alla fine offre all'utente un piano ottimizzato.
Lo strumento giusto: FOX
Proprio questo è il compito svolto dallo strumento software FOX. "FOX" è l'acronimo di Factory Optimisation Excellence e consiste in due elementi fondamentali:
- lo strumento per la pianificazione della produzione con la funzione di pegging e
- l'"ottimizzatore", cioè l'algoritmo.
L'ottimizzatore utilizza un algoritmo intelligente per inserire le dipendenze fra gli oggetti estratti dal sistema SAP, comprese tutte le restrizioni determinate, in una sequenza ottimizzata. Il piano ottimizzato viene quindi importato nel sistema SAP e tutti gli ordini interessati vengono riprogrammati secondo la nuova sequenza.
Questo processo di ottimizzazione avviene al di fuori del sistema SAP e può essere gestito sia nel cloud che on-premises.
Conclusioni: uno strumento con un alto valore di utilità
FOX può essere utilizzato per realizzare una pianificazione olistica e completa della sequenza di produzione che porta grandi vantaggi alle aziende, in vari modi. La produzione viene accelerata, mentre rallentamenti e interruzioni vengono efficacemente evitati. Si evitano anche di sprecare risorse preziose.
Ulteriori obiettivi e vantaggi derivanti dall'ottimizzazione supportata da algoritmi nella pianificazione della produzione sono:
- Date di consegna garantite
- Capacità produttive esistenti sfruttate in modo efficiente
- Tempi di produzione più brevi
- Riduzione delle scorte
- Riduzione costante dei costi di produzione
- Aumento della disponibilità di consegna
- Riduzione delle emissioni di CO2
Maggiori informazioni su FOX sono disponibili qui.
