SCHOTT – L’histoire d’un succès
Rapport d’application
Pour pouvoir gérer efficacement l’ensemble de la Supply Chain, il faut définir des méthodes de gestion et appliquer des solutions logicielles qui soient en mesure d’optimiser les processus d’exploitation et logistiques, rationaliser la production et minimiser le gaspillage. L’entreprise, avec des sites de production établis dans différents pays, est de plus en plus souvent confrontée au défi de devoir piloter les processus au niveau mondial. Schott, numéro un dans la production de matériel high-tech pour verres spéciaux, a opté pour GIB afin d’optimiser son système de production et se procurer une meilleure vue d’ensemble sur la planification et la disponibilité des stocks et pouvoir ainsi réagir rapidement en cas de situations critiques.
Optimisation de la fonctionnalité et des prestations
Avant l’implémentation de GIB, les planificateurs de Schott Italvetro utilisaient, pour la planification de la production, un fichier Excel créé en interne pour l’occasion pour planifier les nombreuses lignes de fabrication du site. Il s’agissait d’une solution «maison» avec laquelle les deux planificateurs ne pouvaient accomplir leur travail quotidien ni efficacement ni utilement du fait du copier-coller permanent de lignes de commande, de l’insertion manuelle et des nombreuses adaptations effectuées par divers utilisateurs. Qui plus est, le fichier de suivi d’avancement de la production se prêtait mal à d’autres fonctions d’exploitation comme le service clientèle ou la planification de la demande.
La décision de la société mère allemande d’introduire les outils GIB (Planning & Controlling) sur divers sites de la BU a permis une implémentation plus facile et plus effective grâce au développement sur un site pilote et à la formation sur poste de travail organisée pour toutes les autres usines. L’échange de connaissances et des méthodes appliquées sur les différents sites a permis de gagner du temps et d’accélérer l’implémentation. De plus, la part de la planification de production effectuée avec GIB Planning, la planification à moyen et long terme des commandes de clients pour la planification de la demande avec le Dashboard de GIB Planninget la gestion des matières ainsi que des stocks avec GIB Controllingont ainsi pu être harmonisées pour tous les sites dans le monde.
De manière générale, tous les sites étaient en mesure d’implémenter et d’adapter ces outils de manière autonome avec un compte rendu partagé au sein de la BU ainsi qu’un échange d’informations et de savoir (Best Practice) entre les différents sites et les formations partagées correspondantes pour les dernières versions des outils.
Schott Italvetro a implémenté les deux outils de GIB en 2017 après une formation et un stage dans l’usine de Turquie qui utilisait déjà les deux systèmes. Le stage en Turquie s’étendait sur trois jours, puis nous avons effectué une formation de cinq jours dans l’usine italienne avec le soutien du chef de projet de République Tchèque. Les deux collaborateurs qui s’occupent de la planification ont alors commencé peu à peu à utiliser l’outil GIB Planning et à se défaire du fichier Excel précédemment employé pour la planification des lignes de production. Après quelques semaines d’utilisation et plusieurs adaptations personnalisées pour la planification (Layout, Planning Set), les planificateurs de Schott Italvetro étaient entièrement autonomes pour effectuer la planification de la production, et le planificateur de la demande était tout de suite en mesure d’appliquer le Dashboard de GIB Planning pour définir le taux d’utilisation des installations et planifier à moyen/long terme les capacités de production de l’usine. Toutes ces informations ont ensuite été collectées et utilisées pour le compte rendu d’exploitation partagé avec le management aux fins des décisions stratégiques.
Avantages d’efficacité et de transparence
grâce à un standard harmonisé à l’échelle du groupe
L’implémentation de GIB Planning a assuré une planification plus rapide et plus efficace des lignes de production sans erreurs manuelles dues au copier-coller dans Excel et, de manière générale pour plusieurs fonctions d'exploitation, plus de visibilité et de compréhension des programmes de production. L’efficience et l’optimisation du processus de planification a permis de faire en sorte, au terme d’une phase d’expérience et de familiarisation de quelque six mois dans l’utilisation de ces outils, que cette tâche soit exécutée par un seul planificateur au lieu de deux, comme c’était le cas auparavant, avec une économie substantielle dans le service d’exploitation correspondant. L’implémentation de GIB Controlling a permis d’effectuer le suivi quotidien de la production supplémentaire et de réagir sans délai à la réduction des stocks excédentaires de produits finis.
En outre, le processus de suivi des stocks obsolètes et dormants s’est considérablement amélioré, si bien que les employés commerciaux peuvent à présent lancer des actions commerciales ciblées pour éviter les grands lots de matières qui doivent être mis au rebut à la fin de l’exercice fiscal. Enfin, une amélioration de la visibilité et du suivi périodique de tous les stocks des différentes catégories de produits (matières premières, produits finis, pièces de rechange etc.) a pu être constatée, de sorte que les objectifs fixés par la société mère pour les différents types de stocks ont pu être réalisés.
«Présentement, le planificateur de production me rapporte régulièrement, lors d’entretiens sur les anciennes méthodes de planification (Excel), qu’il ne voudrait pour rien au monde retourner à l’ancien système, vu que l’outil GIB Planning a considérablement simplifié le processus de planification pour les lignes de production en termes d’utilisation et a apporté de nombreux avantages», affirme Massimo Moliterni, Supply Chain Manager chez Schott Italvetro.
