• Produkte
  • Industrien
  • IIoT & Lösungen
  • Service
  • Unternehmen

Höhere Effizienz in der Chipsproduktion

Verpackungsindustrie
Logistik
Case Study

Mit Durchflussmessern und Codeleser zu höherer Transparenz in der Herstellung

Lückenlose Produktverfolgung innerhalb der
Produktion

Einsparung von Druckluft durch Energiemonitoring

Einfache und vollständige Einbindung in das digitale Netzwerk

Ergebnisse

  • Realisierung nach individuellen Kundenanforderungen
  • Einfache Einbindung in das Energie-Monitoring
  • Preiswert und leicht zu installierende Lösung
  • Überwachung der Gesamtanlageneffektivität

Die Herausforderung

Eine der wesentlichen Anforderungen in der Lebensmittelindustrie besteht darin, eine Trace­bility der Produkte sicherzustellen. Bei unserem Kunden kommen dazu Barcodeleser zum Ein­satz, die über Codes, die auf die Verpackungen gedruckt sind, den Weg der Produkte lückenlos nachverfolgen können. In diesem Bereich wurde nach einer Lösung gesucht, die skalierbar und einfach zu integrieren ist.

Ein weiteres Einsatzgebiet für Sensorik in der Produktion ist das Energie-Monitoring. Ziel ist es hierbei, die Gesamtanlageneffizienz (OEE) zu erhöhen, um so die Stückkosten zu senken. In diesem Bereich kommt den Medien Druckluft und Stickstoff aufgrund der Kosten ein hoher Stellenwert zu. Druckluft wird für die Pneuma­tik der Maschinen verwendet, Stickstoff wird vor dem Versiegeln in die Verpackungen gefüllt, um die Haltbarkeit der Produkte zu verlängern. Um das Energie-Monitoring um diese beide Medi­en zu ergänzen, suchten sie nach geeigneten Durchfluss-Sensoren.

Unser Kunde

Ein international tätiger Hersteller von Snackprodukten gehört zu den führenden Herstellern von Kartoffelchips.

Die Anforderungen des Marktes wach­sen in diesem Segment stetig, auch der Absatz steigt in der Branche kontinuier­lich. Das führt dazu, dass die Hersteller ihre Produktionsmethoden anpassen und effizienter gestalten müssen, um wettbe­werbsfähig bleiben zu können. Sensoren und Messinstrumente kommen dabei zum Einsatz.

Unser Kunde

Ein international tätiger Hersteller von Snackprodukten gehört zu den führenden Herstellern von Kartoffelchips.

Die Anforderungen des Marktes wach­sen in diesem Segment stetig, auch der Absatz steigt in der Branche kontinuier­lich. Das führt dazu, dass die Hersteller ihre Produktionsmethoden anpassen und effizienter gestalten müssen, um wettbe­werbsfähig bleiben zu können. Sensoren und Messinstrumente kommen dabei zum Einsatz.

Die Lösung – warum ifm?

Bei den Durchfluss-Sensoren entschied sich das Unternehmen für Geräte aus der Serie SDX5/X6 von ifm. Diese erfüllen die geforderten Spezi­fikationen, sind kostengünstig und lassen sich einfach integrieren. Über die integrierte IO-Link-Schnittstelle können sie sehr einfach an die ver­wendeten IO-Link-Master AL1920 angebunden werden, die ebenfalls von ifm geliefert werden. Durch die digitale Anbindung stehen die Mess­werte im Netzwerk der Produktionsanlage direkt zur Verfügung und können sowohl in der SPS als auch im übergeordneten Energie-Management-System verarbeitet werden. Die einfache digitale Integration über IO-Link war einer der Haupt­gründe, auf diese Lösung zu setzen.

Für die Produktnachverfolgung in den Produkti­onsanlagen kommen jetzt die Codeleser O2I5XX zum Einsatz. Auch hierbei spielt die einfache Anbindung über IO-Link eine wesentliche Rolle. Zudem sind die Codeleser preislich im Vergleich zu den vorher verwendeten Produkten sehr attraktiv.

Nicht zuletzt waren die verantwort­lichen Entscheider von der technischen Unter­stützung durch die Applikations-Ingenieure von ifm begeistert, die jeweils eine technisch opti­male Lösung präsentieren konnten. Das Resultat ist ein erweitertes Energie-Management-System und eine verbesserte Tracebility in der Produktion. Aufgrund der positiven Erfahrungen werden weitere Standorte folgen.

Case Study: Höhere Effizienz in der Chipsproduktion

Codeleser O2I5XX

Die neusten Erfolgsgeschichten

Die inspirierenden Applikationsberichte, Case Studies und Videoberichte aus allen Industrien zeigen, wie unsere Kunden mit Lösungen von ifm erfolgreich Kosten einsparen. Gleichzeitig lassen sich dabei oft die Effizienz und der Funktionsumfang von Maschinen steigern.