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Aplicações
Classificação e alinhamento
Controle da presença do anel metálico correto no alinhamento correto
O PMD Profiler é usado por exemplo na indústria automobilística. Nesta aplicação há somente uma diferença mínima entre a seleção de um anel correto (componente A) e um anel incorreto (componente B). O PMD Profiler gera um perfil de ambos componentes e envia um valor de correspondência entre o objeto de referência e alvo. Se este valor for inferior a um valor limite livremente selecionável (ex.: 85%), o componente ruim é identificado e pode ser rejeitado.
Como a diferença de altura é mínima, os sensores 1D chegam a seus limites nesta aplicação. Devido ao pouco contraste que piora ainda mais com a luz ambiente, mesmo os sistema de câmeras não conseguem resolver a aplicação sem precisar de fontes de iluminação externas caras. Com o PMD Profiler isto não é mais necessário. Usando somente um dispositivo é possível monitorar aqui tanto a presença do componente correto, como também monitorar o alinhamento correto. Além disso, com o sistema patenteado do PMD Profiler no qual duas marcações verdes são representadas sobre a linha laser vermelha, o usuário pode definir uma região de interesse (ROI) e focalizar a verificação do sensor na área relevante que neste caso é a elevação na borda do anel.
Controle do processamento correto
Diferenciação entre componentes processados e não processados com base no contorno.
Nesta aplicação deve ser detectado se um componente já foi processado e possui um perfil dentado ou se a superfície ainda está lisa. Enquanto que com um sensor 1D tal aplicação é praticamente impossível de resolver, o PMD Profiler reconhece o perfil do componente de forma confiável e detecta mudanças no contorno com grande precisão. Com o uso de um sistema de câmeras, as diferenças de contraste teriam que ser ressaltadas pela blindagem e iluminação externa, o que implicaria em despesa e custo adicional.
Controle de fendas
Verificação do encaixe de fechos
O PMD Profiler controla se um fecho foi encaixado completamente. Uma fenda que denota um encaixe incompleto é detectada evitando assim rejeitos e funções de erros nos clientes. A região de interesse garante uma diferença maior entre o valor de correspondência de um componente bom e ruim para assegurar uma clara diferenciação dos componentes.
Medição de profundidade
Verificação da profundidade de rosqueamento de um parafuso
Nesta aplicação é verificado se o parafuso foi apertado corretamente. Isto é praticamente impossível com um sistema 1D, pois o ponto de luz só pode ser direcionado para uma posição, apertado completamente ou parcialmente. Ao contrário do PMD Profiler de montagem rápida, o uso de um sistema de câmeras causaria trabalhos de instalação complicados, apesar da mesma precisão. Graças à medição de profundidade precisa, o PMD Profiler pode ser usado em vários tipos de aplicações, por exemplo, para detectar rotulagem laser ou correias transportadoras desgastadas.